阿冷版生产线在生产作业时，需要注意的事项:

一. 安全事项

（1）机器运转时，不得用手触摸各运动部件。

（2）过桥上，特别是传动带和过纸道上不得堆放任何重物。

（3）安装修理时过桥下严禁行人走动。

（4）人在过桥上要行走时，一定要走人行横道，不得就便从过桥上踏过，以免因踩塌过纸道而摔伤。

（5）天桥上纸板堆积以传送带顺序堆叠满为宜，不得过多，以免挤坏纸板。

二.常见故障分析

1.粘合不良

瓦楞辊同涂胶辊不平行；吸附不良；涂胶辊和浮动辊不平行；传送带升降机构工作不良；双面机压辊放置不当；热量不够，淀粉糊化不良；热量过高，淀粉过早凝结；胶液粘度过高，上胶不匀；面纸张力过大；面纸，芯纸水分过高；胶量过小；胶液质量不好。

解决方法:调整二者之间的间隙；调整和清理吸附机构；调整双面涂胶间隙；检查传送带油压装置和机械调整系统；调整重置压辊；清除热量不足的因素；适当减少预热；提高胶液质量；调整刹车装置，减少磨擦力；加大预热力度或换纸；加大胶液附着量；更换或调整胶液质量。

2.纸板曲翘

单、双面机涂胶量过大或过小；面里芯水分过高，差异太大或分布不均匀；纸张或单面瓦楞纸板运行张力不均衡和稳定；瓦辊表面磨损不均匀；涂胶辊和浮动辊不平行；环境温度过大；加热板温度不匀；预热器、浮动辊工作不正常；输送桥架、预热器、涂胶机中心线不正；天桥纸板堆积过多。

解决方法;调整各涂胶机构胶量；利用预热器包角或车速调整其纸张水分至均匀；调节各张力机构，使之均衡稳定；修复或更换瓦辊；调整涂胶辊和浮动辊至平行；增大预热器包角，降低车速，提高胶液质量；调节加热板温度；检查修正各预热器、浮动辊至正常；修正调节偏斜的机构；调整车速，减少堆积量。

3.厚度不够

瓦辊磨损，楞高不够；瓦压不够，贴合间隙过大；吸风负压异常；瓦辊表面有异物或温度不够；天桥堆积过多，张力过大；双面涂胶间隙过小或间隙不稳定；胶量过大，楞峰受损；加热板或传送带有异物；热板压辊数量使用；横切机输纸辊不不行或重力过大；瓦纸纸质不好；瓦纸张力过大或过小。

解决方法:修复或更换瓦辊；调整压力，修正瓦辊贴合间隙；检查和调节引风；辊面清洁，检查冷凝水和供气系统；减少天桥堆积，降低输出张力；检查和调整双面涂胶间隙；减少涂胶量；清理加热板和传送带，保持清洁；调整压辊数量和分布；调节横切机输纸重力辊平行度，减少重力；更换瓦纸；适度调整原纸张力。

4.面纸的褶皱

张力不足；箱板纸水分不均匀，质量不好；纸张张力不均匀。

解决方法:调节张力控制装置，增加张力；降低车速，喷雾调节纸质，更换原纸；检查张力辊平行度，调节张力。

5.芯纸的褶皱

张力不足；加压不够；瓦楞纸的水分不稳定，质量不好；瓦楞辊加载压力不当

解决方法:调节张力控制装置，增加张力；调节瓦楞辊加载压力

降低车速；喷雾调节纸质；更换原纸；检查调整瓦楞辊加载压力

6.高低楞

瓦楞辊表面污染、磨损或不平行；压力辊表面污染、磨损或不平行；瓦楞辊热量不足；瓦楞箱板纸张力不均匀；瓦楞辊、压力辊轴承磨损

解决方法:清除脏物，调节平行度；清除脏物，调节平行度；检查疏水阀是否正常，汽压是否正常；调节张力；维修和更换瓦楞辊、压力辊。

7.断楞

芯纸张力过大；瓦楞辊加压过剩；原纸质量不好。

解决方法:适当减小芯纸张力；调节瓦楞辊加载压力；降低车速，调换原纸。

8.边部剥离

粘合速度过快；箱板纸、瓦楞纸水分过剩；压力辊调节不良，压力不够；粘合剂质量不好，粘度不够；粘合剂堆积在热辊上引起纸边剥离

解决方法:降低车速；减低车速，加大预热面积；调节压力辊加载压力；调节粘合剂，增加粘度；清除热辊上的污物

9.塌楞

瓦楞辊热量不足；上瓦楞辊加压不合适；张力过剩；铲隔片污染、磨损、变形；瓦楞辊污染、磨损、不平行；风压不够，密封腔漏气过大

解决方法:提高热量，降低车速；调节加载压力；调节加载压力调节制动装置；维护、保养铲隔片；清洗调正瓦楞辊或更换瓦楞辊；调节密封刷、密封板等处，提高密封性增大风压。

10.起泡

压力辊压力不够或间隙过大;粘合剂质量不好;粘合剂量小或涂布不均匀

瓦辊、压力辊污染或磨损严重。

解决方法:加大加载压力，调节间隙；更换粘合剂，降低车速；加大胶量，清除污染；清除污染，修整辊筒。

11.楞裂纹

张力过剩；瓦楞辊加压过剩；温度太高，车速太慢；瓦楞辊磨损不均匀或不平行；瓦楞芯纸太干，质量不好。

解决方法:减小制动力；减小瓦楞辊加载压力；降低温度或提高车速；调节瓦楞辊平行度或更换瓦楞辊；进行瓦楞纸喷雾或更换瓦楞芯纸。

12.搓板状

粘合剂涂量过大；粘合剂粘度低；箱板纸厚薄不匀；压力辊压力不够

解决方法:减小胶量；调节或更换粘合剂；更换箱板纸；适当加大压力辊加载压力。

13.倒楞

瓦楞辊不平行；瓦楞辊贴合间隙过小；输送过桥张力过大；双面涂胶间隙过小或不平行；烘道压辊位置不当或压力过大；瓦纸水分过高； 传送带打滑。

解决方法:调整修正瓦楞辊平行度；调整瓦辊间隙；降低控制器张力；调整双面涂胶间隙和平行度；适当控制压辊位置和平行度并调整位置；加大瓦纸预热器包角和烘段热量；调整传送带张力。


14.部分脱胶

瓦辊表面温度不均或温度不够；烘道加热板温度不够；车速太快；原纸含水量太高；胶液质量不好；胶量过小。

解决方法:检查冷凝水排放和蒸气压力是否满足要求，供气部分是否有故障；适当降低车速；加大预热或换纸；改善胶液质。

  

三.故障排除

（1）提升纸板下滑。原因是两提升带间隙过大，将其调小。

（2）提升纸板拉裂或拉断。提升带速度过快，调整提升速度。

（3）提升纸板厚度降低或楞型受损。原因是两提升带间隙过小，将其调大。

（4）提升带跑边。原因是上下提升不平行或提升带未张紧。

（5）传送带跑边，原因是前后传送带不平行或传送带未张紧。适当移动传送辊的位置，使之前后平行。调整张紧辊使传送带张紧。