近年来，随着塑料行业的持续发展，塑料包装行业也跟着逐渐日新月异，其中，淋膜机即使其中一个重要的组成部分，今天，我们就来看一下淋膜机中，关于共挤出复合，有哪些特性:

1.复合薄膜的卫生可靠性

众所周知，共挤出复合生产过程中，不适用胶黏剂，因此在共挤出复合薄膜中，必会出现胶黏剂可能导致的问题(如干法复合生产的复合薄膜可能出现的残存溶剂超标问题等)共挤出复合由塑料料理粒或粉料直接生产复合薄膜，无需事先制造复合用薄膜中间产品，即基膜，从而避免半成品的出现(基膜在贮运过程中可能受到外界环境的污染)，引起复合薄膜卫生性能下降的问题，从而使共挤出复合薄膜具有较好的卫生可靠性。

2.可实现清洁化生产且生产安全性好

共挤出复合生产过程中，无三废物质产生，不仅生产车间劳动条件较好，而且不会对周边环境造成污染，对环境保护的适应性好，是典型的实现清洁化生产工艺；同时共挤出复合生产，不使用易燃易爆的有机溶剂类物质，生产安全性也好。与之相反，塑料复合薄膜生产中常用的经典的干法复合工艺，在生产过程中则要排出大量有机溶剂，这些溶剂或多或少危害员工身体健康，造成环境污染，而且还存在易燃易爆的危险，需要进行妥善处理。及时无溶剂复合，虽然它在生产过程中，基本上没有有毒有害物质排放，但停机时必须用溶剂对设备进行清洁，虽然使用溶剂量较少，但也会对环境造成一定的负面影响。

3.节约资源  降低成本

由于共挤出复合工艺生产复合薄膜以塑料粒子为原料，不经过中间产品而直接生产复合软包装材料，生产工艺短，本身减少了能源和人力的耗费；由于生产环节少，对于提高正品得率，减少原料耗费也十分得力；在使用共基础工艺时，还可以通过不同的材料或者不同配方的合理组合，成功地减少珍贵物料的用量，从而达到节约成本的目的。因此。共挤出复合还可以大幅度降低生产成本，提供更大利润空间。

此外，利用共挤出复合，还能生产一些利用单层挤出复合无法生产的产品，如含双峰聚乙烯层为主，配之以LDPE层制造高透明复合薄膜。如下图是南京住野精工为客户制造的单面共基础复核淋膜机。