面向市政工程、燃气输送等领域对管材性能的严苛要求，住野精工塑料挤出设备通过多层共挤技术与智能控温系统，实现高耐压、高抗腐蚀管材的稳定生产——  

技术升级亮点  

多层复合挤出：通过模块化模头设计，实现内壁光滑层、中间增强层与外防护层的同步复合，显著提升产品综合性能；  

真空定径技术：结合精密水温控制，保障管材圆度与壁厚均匀性达到更高标准；  

在线检测系统：集成激光测径与瑕疵检测功能，实现生产过程中质量问题的实时发现与处理。  

管材制造痛点应对  

气泡与杂质控制：多层过滤系统与脱气装置配合，有效消除熔体中的微孔与杂质；  

纵向波动抑制：伺服牵引系统与智能张力控制相结合，杜绝竹节状变形；  

冷却应力管理：多段冷却槽设计与温度梯度调控，减少内应力，提高尺寸稳定性。  

典型应用场景  

燃气管道：产品耐压强度与气密性符合国际标准，保障输送安全；  

市政供水管：通过抗菌涂层共挤技术，提升水质卫生水平；  

工业管路系统：耐化学腐蚀性能优异，适应各种苛刻工况环境。  

行业观察：管材产品的安全性与耐久性很大程度上取决于塑料挤出设备的工艺精度与稳定性。