压延成型是生产高分子薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品的连续成型方法。

压延成型广泛应用于橡胶和热塑性塑料的成型加工中。橡胶的压延是制成胶片或与骨架材料贴合制成胶布半成品的工艺过程，它包括压片、压型、贴胶和擦胶等作业。塑料的压延成型主要适用于热塑性塑料，其中以非晶型的PVC及其共聚物最多，其次是ABS、EVA以及改性PS等塑料，也有压延PP、PE等结晶型塑料。

压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂层制品。塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05-0.5mm的软质薄膜和厚度为0.3~1.00mm的硬质片材。当制品厚度小于或大于这个范围时，一般采用吹塑或挤出等其他方法。压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把黏流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。

压延制品应用相当广泛，薄膜制品主要用于农业、工业包装、室内装饰以及各种生活用品等，片材制品常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热成型或层压用片材等。

压延成型具有生产能力大、可自动化连续生产、产品质量好的特点。但压延成型设备庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高，维修也较复杂，而且制品宽度受到压延机辊筒长度的限制。

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