拉伸作用的产生是由于喷丝孔流出的细流速度小于卷绕装置的运动速度，即拉伸速度大

于喷丝的速度，使初生纤维的直径小于喷丝孔的直径。 在化学纤维生产中，拉伸可以紧接着纺丝工序而连续地进行，也可以与纺丝工序分开，

以预先卷装在筒子上或盛丝桶中的卷绕丝或初生纤维来进行拉伸。

初生纤维的拉伸可一次完成，也有的必须进行分段拉伸。纤维的总拉伸倍数是各段拉伸倍数的乘积。一般熔纺纤维的总拉伸倍数约为3.0-7.0;湿纺纤维拉伸倍数可达8~12倍;某些高强高模纤维，采用冻胶纺丝法，拉伸倍数达几十到上百倍。

纤维的品种和纺丝方法不同，初生纤维的结构和性质不一样，拉伸的条件和方式就不相同。按拉伸时纤维所处的介质来分，纤维拉伸的方式一般有干拉伸、蒸汽浴拉伸和湿拉伸三种。

(1)干拉伸拉伸时初生纤维处于空气包围之中，纤维与空气介质及加热器之间有热量传递。干拉伸又可分为室温拉伸和热拉伸。室温拉伸一般适用于玻璃化温度(T)在室温附近的初生纤维;热拉伸是用热盘、热板或热箱加热，适用于T,较高、拉伸应力较大或纤维较粗的纤维，通过加热使纤维的温度升高到T以上，促进分子链段运动，降低拉伸应力，有利于拉伸顺利进行。

(2)蒸汽浴拉伸拉伸时纤维被包围在饱和蒸汽或过热蒸汽之中，由于加热和水分子的增塑作用，使纤维的拉伸应力有较大的下降。

(3)湿拉伸拉伸时纤维被液体介质所包围，有热量传递，在拉伸成型过程中还可能有传质过程甚至有化学反应。由于拉伸时纤维完全浸在溶液中，纤维与介质之间的传热、传质过程进行得较快且较均匀。此外，还有将热水或热油剂喷淋到纤维上，边加热边拉伸的喷淋法，亦是湿拉伸的一种。

近年来，有采用熔法高速纺丝(见8.5.3)，所得的部分取向丝(POY)接近于完全取向丝(FOY)可省去后拉伸工序，直接用于变形纱加工。还有高速纺丝与拉伸联合制得的全拉伸丝（FDY），纺丝与拉伸一步进行。

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