注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法。注射成型是间歇生产过程，它的特点是成型周期短、生产效率高，能一次成型外形复杂、尺寸精确的制品，成型适应性强，制品种类繁多，而且容易实现生产自动化，因此应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡胶制品。

塑料的注射成型又称注射模塑，或简称注塑，是塑料制品成型的重要方法。塑料的注射成型是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却(热塑性塑料)或加热(热固性塑料) 固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。注塑制品的用途已扩大到国民经济各个领域。目前注射制品约占塑料制品总量的30%，而工程塑料制品中有80%是采用注射成型。注射工艺也可用于复合材料、增强塑料及泡沫塑料的成型，也可同其他工艺结合起来，如与吹胀相互配合而组成注射-吹塑成型。

橡胶注射成型通常叫注压，其所用的设备和工艺原理与塑料的注射有相似之处。但橡胶的注压是以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，注压入模后须停留在加热的模具中一段时间，使橡胶进行硫化反应，才能得到最终制品。橡胶的注压类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样，注压时压力大、速度快，比模压生产能力大、劳动强度低、易自动化，是橡胶加工的方向。

鉴于热塑性塑料注射目前占注射成型工艺主导地位，而且有关注射成型工艺的理论研究主要是以热塑性塑料为对象，本章首先讨论热塑性塑料注射成型的工艺和原理，对热固性塑料和橡胶的注射结合其特点也将进行讨论。此外，为了适合一些具有特殊性能要求的塑料注塑，在传统热塑性塑料注射成型技术的基础上开发了一些专用注射成型技术，如反应注射成型(RIM)、气体辅助注射成型(CAIM)、流动注射成型(LIM)、结构发泡注射成型、排气注射成型、共注射成型等。

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