技术定义与核心原理

无溶剂复合是一种通过100%固态胶黏剂将两种或多种基材（如塑料薄膜、铝箔、纸张）粘合的生产工艺。其核心突破在于彻底摒弃有机溶剂，利用聚氨酯（PUR）或环氧树脂等材料在加热加压条件下发生化学反应，实现基材的高强度粘接。相较于传统溶剂型复合，该工艺从源头消除挥发性有机物（VOCs）排放，兼具环保性、安全性与经济性，被誉为软包装行业的“绿色革命”。  

技术优势：环保、效率与安全的协同升级

1. 零污染排放

无溶剂复合全程无溶剂添加与挥发，彻底解决VOCs污染问题。以一条标准生产线为例，年减少有机溶剂使用量超百吨，助力企业通过欧盟REACH法规及中国“双碳”认证。  

2. 综合成本优化  

能耗降低：省去烘道干燥环节，能耗减少40%以上；  

材料节省：胶黏剂用量仅为溶剂工艺的50%，且无需溶剂回收装置；  

效率提升：高速生产线运行速度可达480米/分钟，产能翻倍。  

3. 安全与品质保障

无火灾、爆炸风险，工作环境安全性显著提升。产品无溶剂残留，满足食品、药品包装的严苛卫生标准，剥离强度提升30%以上。  

应用场景：从轻包装到高端领域

食品包装：乳制品阻氧包装、高温蒸煮袋（耐121℃）的核心工艺，延长货架期并保障安全性；  

医疗防护：无菌医疗器械包装、医用透析纸复合，通过生物相容性认证；  

工业材料：铝箔复合、锂电池封装膜生产，解决传统工艺的脱层与污染风险；  

新兴领域：可降解包装（如PLA/PBAT复合）通过该工艺实现环保粘合，推动循环经济。  

行业挑战与创新应对

1. 技术壁垒  

初期黏力低、固化时间长等痛点制约重包装应用。创新方案：  

开发快固化PUR胶黏剂，固化时间缩短至24小时；  

广州通泽专利“膜板式复合机”提升初黏强度，适配大米、肥料等重包装。  

2. 市场推广阻力

中小型企业面临设备投资高、技术培训难等问题。行业策略：  

设备厂商提供“技术托管”服务，降低操作门槛；  

政策补贴推动生产线改造（如浙江“绿色包装专项基金”）。  

未来趋势：智能化与全球化

1. 绿色技术深化

生物基胶黏剂（降解率＞60%）研发加速，2030年市场占比将突破35%；  

2. 智能化升级

AI驱动动态调胶系统实时优化涂布量，废品率降至0.5%以下；  

3. 全球协作拓展

中国技术输出东南亚（如泰国乳品包装厂改造项目），设备出口年增20%。  

结语

无溶剂复合以环保基因重塑全球包装制造链，成为绿色转型的核心支柱。随着技术迭代与政策驱动，其应用边界将持续向医疗、新能源等高端领域延伸，为可持续发展提供底层支撑。中国企业的创新实践，正为全球提供可复制的“绿色样本”。  

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等六大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。