近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，目前浙江欧亚薄膜材料有限公司采用国际先进的连续聚合PET熔体直接拉膜工艺，拉膜速度达到400m/mn、幅度可达9m，年生产能力达12万吨，居国内薄膜生产领域首位。我国各种塑料薄膜大小双拉生产线已有三百多条，但大部分是从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有Bruckner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。但无论是BOPP薄膜、还是BOPET薄膜均已呈现出供大于求的趋势。为此，很多企业都在努力调整产品结构，开发差异化、功能化的薄膜新品种，并不断开拓薄膜的新用途。以BOPET薄膜为例，目前国内双拉生产线所生产的产品规格大部分在8~75μm范围内，此厚度范围产品的产能已远远供大于求;4μm以下或150~300μm的厚膜具有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大。另外，市场中出现了热封膜、热收缩膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜、抗静电膜、阻燃膜等特种薄膜和功能性薄膜，可满足不同的使用要求。热封型聚酯膜是最近开发成功的新产品，具有可自热封性，可直接用于各种小包装或护卡等，而不再需要进行复合或涂胶等工序，使用十分方便。热收缩薄膜可广泛应用于方便食品、饮料、酒类的外包装、化妆品等日用品外包装、电子电器、收缩标签等。该薄膜的特点是:贴体透明，可体现商品形象;紧束包装物，防散性好;防雨，防潮，防霉;无复原性，具有一定的防伪功能;属于环保友好材料，是PVC热收缩薄膜的理想替换品。

分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具有以下特点。

(1)向薄型膜、厚型膜发展以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8~75μm范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但 4μm 以下或150~300μm的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2m左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。

(2)向多层共挤拉伸发展为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。

(3)设计特种薄膜双拉生产线热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。

多层共挤双向拉伸塑料薄膜以其质轻、透明、防潮、透气性好等优点广泛应用于食品、医药、轻工、化工、烟草等领域，成为国民经济和人民生活不可缺少的一种材料。但是能够提供宽幅BOPP成套生产线设备的厂家只有德国 Bruckner、日本三菱重工和法国的DMT三家制造商。

汕头市远东轻化装备有限公司在2002年研制出国内第一条成套三层共挤双向拉伸薄膜生产线。该生产线采用平面双轴向拉伸工艺，纵横逐次拉伸法生产 ABC、ABA、AC型的热封型或非热封型三层、双层或单层BOPP膜。全套系统由原料处理系统、挤出系统、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引机、收卷机和电脑控制系统构成;配备先进的计算机网络技术，采用西门子公司的PLC- S5系列为下位机，摩托罗拉公司的工业计算机作上位机，人机对话方便，便于调整工艺参数;有完善的数据分析功能，工艺流程由各趋势图形式显示，能及时判断故障并加以排除。

(4)PET薄膜直拉生产线PET 树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片(包括母料切片)后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是，如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。为此，设计适应直拉法制膜的双拉生产线，也是PET薄膜双向拉伸的一个发展方向。