双向拉伸技术的快速发展为软包装市场带来了革命性的变化。全球双向拉伸技术有三个主要的发展方向。其一，普通包装产品将更注重低本钱和高效率;其二，对于特殊包装，由于数目小，生产线需要高度灵活以适应在同一条线上改变聚合物;其三，用于技术应用的新工艺，如COC、COP、TAC或其他光学用聚合物。目前，全球大多数的投资将仍然朝向“传统”的逐次拉伸工艺，但是其自动化程度更高并且应能适应进一步发展的新树脂的不同工艺要求，或者在较小的市场范围内同时提供两方面，即在产品变化和聚合物改变都灵活的方案。虽然，塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。全球的同步拉伸工艺日趋重要，由于新的树脂和现有新的配方相结合要求无接触、温顺的拉伸，终极目标是对各方向的机械特性都可调整。这样的线可有多达7层共挤系统以提供高度灵活性，其特点是工作宽度在7m以上，速度达到450m/min，以达到更为经济的投进产出比(比如线性电机同步拉伸LISIM)。

近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸强度是未拉伸薄膜的3~5倍)、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场发展迅速，

总之，DMT的上述设备特性可以满足薄膜生产商生产多种类型薄膜的需求，且无需变更或更换设备。同时，生产不同薄膜品种时，所需要的转换时间较短。此外，设备的可靠性加上适当的保养，可使设备的生产时间增至每年8000h，而全面的工艺技术则提高了设备的可靠性。