一、操作工在正常情况下的操作
1、挤出开车前的准备工作:
①用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥;
②根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按下列顺序装好机头:装机头法兰、模体、
口模、多孔板及过滤网;
③接好压缩空气管，装上芯模电热棒及机头加热圈，检查用水系统;①调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机的中心线是否对准;
⑤启动各运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，并观察仪表的工作状态;⑥开启电热器，对机头、机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高10C左右时，使机器内外的温度一致;
⑦有时还要换多孔板、滤网、加足润滑油;
⑧当各部位达到规定温度时，对机头各部分接处的螺栓均应检查，并趁热拧紧，以免运转时发生漏料。
2.开车
在塑料未被挤出前，任何人均不得处于口模的正前方。
①以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空运转时间不能过长);
②逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料;
③塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引至冷却及牵引设备，并事先开动这些设备;
然后根据控制仪表的指示值和对制品的要求，将各部分作相应的调整，直到挤出操作达到正常的状态为止;
⑤切取试样，检查制品的外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，再根据质量要求调整挤出工艺。
3.停车时的操作
①停止加料，将挤出机内的塑料尽可能挤完，关闭料筒和机头电源，以便下次操作;②关闭主机电源的同时，关闭各辅机电源;
③挤出 RPVC 之类的塑料时，应该加人机头料，以清理螺杆和料筒，但不必通过机头、口模和过滤器;
①挤出聚烯烃类塑料时，通常在挤出机满载的情况下停车(即带料停车)，这是因为防止空气进入料简，以免料简中的塑料氧化，而在继续生产时影响制品质量:
⑤关闭总电源及冷却水总阀门:

⑥拆除机头、口模和过滤器,清理后再安装。

二、挤出机的维护
1.一般常识
①机器要有专职者进行操作;
②机器一般不允许长时间在空载下运转，以避免螺杆与机筒的摩擦;③检查挤出机皮带传动部分的张紧度;④检查齿轮减速箱的标准油位;
⑤检查所有螺钉的松紧情况(加热前紧固);⑥检查所有仪表和指示仪，熟悉其使用说明书;⑦检查过滤板;
⑧机器各润滑点要经常按期加注及更换润滑剂;⑨要有正确的清理螺杆和料筒的方法;
⑩严防金属杂质或金属小工具等物落入进料口中，以避免螺杆和料筒的损坏;①要仔细阅读电机和仪表的使用说明书;⑫经常检查热电偶是否损坏;
③经常检查仪表的指针在表盘各处的动作是否灵敏;
⑭如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等连接线的接触是否良好。
2.拆机
拆机时应按操作规程进行:拆卸时应先拆螺杆，后拆料筒;安装时应先装料筒，后装螺杆。
3.清理机头、口模
清理机头、口模时应仔细，一般用硬度较小的铜刀、铜丝刷和压缩空气吹管等工具清理机头、口模中的塑料。
4.清洗
一般情况下不要用溶剂来清洗;若需要，最好用四氢化萘。
5.装卸
对电、热、机械传动和笨重部件的装卸要注意人身安全和设备的安全。