从模头挤出的熔融树脂由流延机成型成基片。这个步骤在整个生产过程中非常重要，因为产品质量的好坏都基于此。在流延工艺中，熔融树脂在骤冷辊上迅速冷却固化，理想的状况是基材片两侧均匀冷却。为了获得均匀冷却的基片，根据树脂类型不同推荐不同的方法。对于PP来说，采用如图6.13所示的多个小直径辊和一个大直径单辊（带水浴）的典型流延方式。近来，一种带有喷淋系统的大辊具有很高的冷却效率，其结构紧凑小巧，适合于高速操作。

对于PET来说，由于它的黏度低，采用模头位于骤冷辊正上方的流延方式，迅速固化骤冷的关键是将熔融树脂快速地按压在骤冷辊上，如果按压效果不好，不仅会降低冷却效果，而且在熔融树脂和骤冷辊之间还会夹带空气，气泡停留在基片中会引起表面粗糙或细下气泡等现象。将熔融树脂粘到骤冷辊上有许多按压方法，如：“气刀”、“压力辊”、“喷液体”和“静电”等方法，气刀和静电法分别是PP和PET 普遍使用的方法。

对于PP来说，通常是用气刀将熔融树脂按压在骤冷辊上，气刀的形状和它的接触点对于形成稳定的基片是至关重要的。出于这种原因，气刀的设计是由计算机模拟分析空气流动的实际应用优化得到的。出空气速度和压力的分布，此时未进行最优化。从空气速度分布图形发现，气流中存在涡流，随后负压力产生在压力分布图中基片的上部，在这种情况下，为去除负压力，气刀的形状和位置是由模拟分析决定的。

气流存在时会发生颤动，导致空气厚度之间的关系气刀不稳定。按压在骤冷辊上的压力由几个因素决定，如电极电压、电极和骤冷辊之间的距离、电极直径、熔融树脂的导电性。在静电按压情况下，电荷的动作,随着成型速度的增加，电荷密度降低，按压力下降，导致熔融树脂和骤冷辊之间夹带气体。然而，当提高电极电压，增加电荷密度时，会出现弧光放电。

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