共挤出类阻隔性复合薄膜指应用共挤出复合工艺生产的阻隔性薄膜，共挤出复合工艺是将两种或者两种以上的不同的塑料，通过两台或两台以上的挤出机，分别使各种塑料熔融塑化以后供入一副模头中，制备复合薄膜的一种成型方法。生产阻隔性复合薄膜的共挤出复合工艺过程（以三层共挤出复合薄膜为例）示意如下。

阻隔性树脂 黏合性树脂 聚烯烃树脂

挤出机1 挤出机2 挤出机3

共挤出模头

冷却

牵引

收卷

复合薄膜成品

按工艺、设备的不同，共挤出复合有共挤出管膜法与共挤出平膜法两大类。共挤出管膜法，亦称共挤出吹塑成膜法（或者共挤出吹胀法）。该法使用环状口模（圆管形口模），采用吹胀成膜工艺制膜，产品可为筒状复合薄膜，当生产大规格产品时，有时也在制膜过程中将筒状薄膜经剂切后，呈平膜状卷取。该法的主要优点是设备价格比较便宜，更换产品机动性较强；产品为饰状，制袋时可减少中缝封合操作，制袋方便；生产过程中不需切边、回炉料少，成品得率较高。也可以在生产过程中，通过吹胀比、拉伸比等工艺参数的设定与调节，在一定程度上对产品的性能进行调整，制得纵、横方向上物性均衡性较好或者纵、横方向上性能有较大差异的产品。

共挤出管膜法根据吹塑方式的不同，又有上吹法与下吹法之分。上吹法采用空气（风环）冷却，有时也称之为空气冷却式共挤出吹塑成膜法，该法的优点是产品规格可调范围较大，缺点是薄膜的透明性较差。下吹法采用水环冷却，故也叫做水环冷却式共挤出吹塑成膜法。和上吹法相反，该法的优点是产品的透明性较高，但产品规格调节比较困难，每一种宽度的产品必须配置一套冷却定径装置。

共挤出平膜法，亦称共挤出流延成膜法。该法使用平片状口模（狭缝式口模），采用流延成膜工艺制膜，产品为平片状复合薄膜。此法的优点是薄膜厚度精度较高、膜厚误差较小；容易通过辊筒对薄膜进行骤冷，制得透明性好的薄膜；生产效率高（线速度大），经济性好，有利于大批量生产。

共挤出复合工艺和其他的复合工艺之间的根本区别在于它不经过制备基膜（中间产品）的过程，直接由塑料粒子生产出多层复合薄膜。在当今工业生产中，比较常用的其他生产复合软包装材料的复合工艺，例如干法复合、无溶剂复合等，都必须将全部需要复合的材料，事先加工成膜状基材，再用黏合的方法把它们贴合在一起，挤出、潍布等复合方法，也必须将部需要复合的材料事先加工成膜状基材。因此共挤出复合具有工艺路线短、能源耗费少、生产成本低、环保适应性强等一系奖出的优点，被普退认为是一种应当于以大方推广的“游治化生产”工艺，因此共济出复合工艺是阻隔性状包装材料生定的首选工艺之一。

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