挤出机投产后，因长时间受力载荷，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，部分传动零件和螺杆机筒的工作性能以及生产效率会逐渐下降。注意设备的日常维护保养，能有效延长机械寿命。

1.清扫并擦洗挤出机上各部位油污及电控箱中的灰尘。

2.拆开齿轮传动减速器，轴承压盖，检查各传动件磨损情况，查看润滑油质量变化并及时补充。若油中含有较多杂质，需过滤或更换。

3.对磨损齿轮进行测绘，轴承记录规格。提前制造或采购备件，及时维修或更换。

4.检查v带磨损，调整v带安全中心距。v带磨损重应更换。

5.检查机筒和螺杆磨损情况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆油轻度的划伤和摩擦很，可用细油石或细纱布修磨，平整光滑即可，记录机筒以及螺杆工作面(即机筒内圆和螺杆外圆直径)的实测尺寸。

6.检测并校正机筒的加热实际温度(用水银温度计测量)与仪表显示温度误差值，以保证挤出机操作工艺温度的正确控制。

7.调整试验各安全报警系系统，保证可靠和精确。

8.检查试验各输液管路(水，气，润滑油)通常情况，对渗漏和阻塞部位修理疏通。

9.检查试验各送电线路是否牢固，电控箱和设备的安全接地保护是否牢固。

10.检查试验加热装置，冷却风机和安全罩的工作位置是否正确，进行必要调节修正，保证正确有效。

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