一、无溶剂复合工艺现状及其发展

20世纪80年代以后，国外工业发达国家无溶剂复合工艺增长很快，干法复合的应用量则明显下降（特别是在欧洲，在20世纪80年代以后，新增无溶剂复合生产线占新增干法复合和无溶剂复合生产线总数的90%以上）；在工业发达国家中，只有日本长期以来大量应用干法复合，但到20世纪90年代末期，也开始重视无溶剂复合工艺，并有较快的发展，近年来开始到我国推广无溶剂复合设备和无溶剂胶黏剂。

长期以来，在我国无溶剂复合工艺的应用极为有限，直到2007年，全国无溶剂复合薄膜生产线的总量仅40条左右，远远低于干法复合薄膜生产线的数量（不到干法复合和无溶剂复合生产线总数的5%).可喜的是，近年来一些单位在复合软包装材料的生产中，使用无溶剂复合工艺已经取得良好的效果，其中具代表性的有上海的紫江彩印公司、河南双汇包装材料公司、湖北盐业公司等，这些公司都实现了进口无溶剂生产线的满负荷运转，而且双汇包装材料公司、湖北盐业公司还引进了第二套无溶剂复合生产线，它们的成功，对于推广应用无溶剂复合工艺具有很好的示范作用。

2.当前倡导、推广无溶剂复合工艺的有利条件
可持续发展战略要求人们建立环境友好型、资源节约型生产模式，无溶剂复合工艺正是复合软包装材料生产中的一种最理想的工艺之一，发展无溶剂复合，符合国家政策导向。更为有利的条件是，人们已经初步具备了利用无溶剂复合工艺，体现无溶剂复合工艺经济优势的必要条件。

（1)国内化工行业开始关注无溶判胶黏剂的开发应用工作并票得了类破性进展

其中具有代表性企业，可以以上海康达化工有公司为例，作为上海市胶黏剂协会的理事长单位、上海市高新科技企业，上海康达化工有限公司投入了大量的人力、物力，开展无溶剂胶黏剂的研制、攻关，目前已开发出了包括普通型、镀铝型、沸煮型以及120℃高温蒸煮型在内的无溶剂胶黏剂系列产品，并投人了大规模工业化生产，实现了真正意义上的无溶剂胶黏剂的国产化，不仅产品质量达到了与进口胶黏剂相当的水平，而且具有明显的经济效益（实际应用表明，较干法复合节约上胶成本50%左右）。上海康达化工公司在研究无溶剂复合胶黏剂的过程中，还开发了打胶机（胶黏剂的供胶、混合机）并免费提供给用户使用，为国内无溶剂复合工艺的推广应用创造了十分有利的条件。

政策导向也是值得注意的有利要素，在上海康达化工有限公司开发成功无溶剂胶黏剂以后，受到了中国包装联合总会和国家财政部的高度重视，已将上海康达化工有限公司的无溶剂胶黏剂的后继课题，列入国家包装发展基金的重点资助项目，可以预期，这将有力地推动我国无溶剂胶黏剂的发展。

除了上海康达化工有限公司以外，国内一些在胶黏剂方面具有雄厚基础的单位，诸如高盟化工、新东方油墨、欧美化学等公司，均已开始或拟着手无溶剂胶黏剂的开发研究工作，国内无溶剂胶黏剂的产业化，为无溶剂复合工艺的推广应用创造了极其有利的条件。

（2)无溶剂复合生产线方面的进展也形势喜人

不少塑料机械生产企业，都已经（或者计划）介人无溶剂复合设备的研发工作，不少国产无溶剂复合生产线也先后问世。无溶剂复合生产线的国产化的过程中，其价格也大幅度下降，从以前进口的300万元／条左右，下降到国产设备的100万元／条左右或更低。

有的设备生产商为了推广无溶剂复合，还首次在国内提出了交钥匙工程式服务，承诺帮助用户培养设备操作人员、帮助客户开发一种实用性复合薄膜产品等，无疑这一措施的出台，将对无溶剂复合工艺的应用起到积极的推动作用。

目前国内开发、生产无溶剂胶黏剂的工作有了一个可喜的开端，但国外生产应用的一些高端的无溶剂胶黏剂，例如耐135℃蒸煮的无溶剂胶黏剂、耐介质优良的无溶剂胶黏剂、耐高爽滑剂含量的无溶剂胶黏剂等，目前在国内均尚属空白，为满足无溶剂复合推广应用的需要，必须在现在已经取得的成绩的基础上，开发出更多更好的新产品。

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