1. 单螺杆挤出机结构
单螺杆挤出机的结构组成见图2-2.它主要由挤出塑化系统、传动系统、供料系统、加热冷却系统和控制系统五大部分组成。

单螺杆挤出机的结构组成
1-连接模具法兰 2-分流板 3-螺杆 4-冷却水管 5-加热器6-机筒 7-齿轮泵 8、10-电动机 9-滚柱轴承 11-进料斗12-齿轮减速器 13-旋转接头 14-V带轮 15-主电动机16-减速器体 17-机体 18-安全防护罩

2.挤出塑化系统
挤出机的塑化系统是挤出机设备中的主要部位。它的功能是把原料从这里经挤压、加热，由固态转变为塑化熔融态，然后从机筒前端的分流板（也叫多孔板）等量、等压地均匀挤出，进人成型制品模具。

（1)螺杆
1)螺杆的结构。

螺杆是挤出机的重要零件，它的直径尺寸代表挤出机的规格；对其结构型式的选择应用是保证塑料树脂塑化质量的主要条件之一。常用螺杆的结构型式有渐变型螺杆和突变型螺杆。

常用螺杆的结构型式
a)渐变型螺杆 b)突变型螺杆
渐变型螺杆的结构特点是螺杆的螺纹部分螺距相等，螺纹槽的深度从加料段向均化段由深逐渐变浅。还有一种渐变型螺杆，加料段和均化段的螺纹槽深度不变，而塑化段的螺纹槽深度由深逐渐变浅。这种螺杆结构适用于聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化。

突变型螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度不变，而螺杆的塑化段（也叫压塑段）长度很短，这段的螺纹槽深是突然由深变浅。这种螺杆结构适用于聚烯烃等结晶型塑料的挤出成型。

①螺杆直径。

是指螺杆螺纹部分的外圆直径，用D表示，单位为mm.螺杆直径既能表示挤出机的规格大小，也与挤出机生产塑料制品的规格尺寸大小有关。

②长径比。

是指螺杆的螺纹部分长度与直径的比值，即L/D.JB/T 8061-2011标准中规定，螺杆的长径比值（20~30):1范围内。一般情况下，聚氯乙烯等非结晶型塑料的挤出塑化用螺杆，其长径比值在（20~25):1范围内；聚烯烃类塑料的挤出塑化用螺杆，取长径比值在（25~30):1范围内。挤出塑化原料时，取长径比值的大值时，有利于原料的塑化，可提高螺杆的工作转速，则可提高挤出机的产量；但是，过大的长径比值会使螺杆长度增加，这给螺杆的切削加工和热处理带来较大的难度。

③螺纹部分的分段。

按螺杆工作转动时的功能作用，把螺纹部分分为加料段L1、塑化段L2和均化段L3,加料段接受料斗供料，随着螺杆的转动，把原料输送给塑化段。

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