一.    聚乙烯热收缩薄膜的生产
包装用聚乙烯热收缩薄膜的生产，既可以采用单泡法（直接吹塑，吹塑时只有一个泡管）也可以采用双泡法（先制得坯膜，坯膜再经过加热并进行第二次吹胀，生产时有两个泡管）。其中以单泡法最为简便，产品的生产成本也最为低廉，且该法可利用生产普通聚乙烯吹塑薄膜的设备略加改进，进行生产，因此工业化的包装用聚乙烯热收缩薄膜产品，毫无例外地均采用吹塑（单泡）法生产。

生产聚乙烯热收缩薄膜，主要应把握PE树脂的选择、薄膜拉伸的工艺控制、温度及冷却控制等几个环节。
1.原料的选择
密度较低：PE树脂有高密度、低密度两个大类。密度较高的PE分子支链较少，分子的规整性较好，有较好的结晶性，这类PE制得的薄膜机械强度较高，但透明性较差，特别是由它制得的热收缩薄膜，恒温收缩曲线的收缩、高温不敏感区域狭窄、收缩性能不佳，因此制造聚乙烯热收缩薄膜时，应选择密度较低的聚乙烯（一般选用密度在0.920~0.925g/cm3的聚乙烯）。

熔体流动速率低，则分子量较高，分子之间的缠结点多，用于生产热收缩薄膜时，容易在薄膜中形成、保留强迫弹性变形，从而产生较大的收缩率。因此，制造聚乙烯热收缩薄膜时，选择熔体流动速率较低的聚乙烯为好，热收缩薄膜所用聚乙烯的熔体流动速率一般应不大于5g/10min,最好在1.0g/10min以下。

薄膜的收缩性能与树脂的分子量分布度有关。一般来讲，分子量分布宽者，热收缩性能较好，因此如有条件，生产热收缩薄膜时最好选用双峰类聚乙烯树脂。

2.生产工艺流程及工艺参数的影响
（1)聚乙烯热收缩薄膜的生产工艺与普通的聚乙烯吹塑薄膜的生产工艺基本相同，可表述如下。

PE树脂
挤出塑化
吹胀、拉伸成型
冷却
牵引
收卷
聚乙烯热收缩
薄膜膜卷

（2)生产工艺对聚乙烯热收缩薄膜收缩性能的影响

要制取高热收缩性能的聚乙烯热收缩薄膜，除了聚乙烯原料的选择之外，生产工艺条件也是十分重要的因素。特别是拉伸倍率（吹胀比及牵伸比）、泡管冷固线的高低，对产品的热收缩性能具有十分明显的影响。

①收缩率与拉伸比之间的关系
薄膜内的强迫弹性变形源于生产过程中薄膜内的分子定向，它是聚乙烯热收缩薄膜获得热收缩性能的必要条件，因此牵伸比增大，薄膜的纵向收缩率增加；吹胀比越大，横向收缩率增加。

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