一、加热冷却系统
挤出机的加热和冷却系统主要是指挤出塑化系统中的机筒（也包括成型模具和螺杆）加热和冷却。机筒（成型模具和螺杆）加热或冷却的目的是为了控制原料在挤出塑化时的工艺温度，使其限制在一定的范围内，以保证挤出机制成塑料制品的正常生产。

1.机筒的加热
挤出机中机筒（成型模具）的加热方法有电阻加热法、电感应加热法和载热体加热法。目前，应用较多的加热方法有电阻加热法。

1)电阻加热。
电阻加热方法结构比较简单，它主要是让电流通过电阻比较大的导线（电阻丝）产生热量，传导给需要加热的机筒。铸铝套电阻加热器是把电阻丝装在金属管内，管内再充满氧化镁粉等绝缘材料，然后再把金属管铸在铝合金中。这种电阻丝加热铸铝套电阻加热器，电阻丝在管内由于有氧化镁绝缘粉绝缘，密封好，防止了电阻丝的过早氧化，寿命长；铝合金套与机筒外圆接触面积大，传热性能好。
2)电感应加热。
电感应加热装置，机筒采用电感应加热时，机筒外圆周装有线圈，线圈外围再装导磁硅钢片。当线圈有电流通过时，硅钢片和机筒形成封闭磁路，交变的磁通感应使机筒产生电流，机筒由于有一定的电阻值而产生热量。机筒采用电感应加热方法升温快，组成电感应用材料工作寿命长，但是组成电感应用器件较复杂。
3)载热体加热。
用水蒸气或油作载热体加热机简，需要有管路输送和载热体的加热源（锅炉或电阻热源），设备复杂、造价商，温度控制难度大，所以很办用。但是，这种加热方式温度柔和均匀，非常适合于热敏性塑料的加热。

2.机筒的冷却
挤出机中机筒的冷却，有机简中挤出塑化部位的冷却、料斗座部位的冷却和螺杆的冷却。机简中挤出塑化部位的冷却。塑化部位的冷却主要是防止机简工作时温度过高而采取的一种降温措施。降温冷却方法有水冷和风冷两种。目前，应用较多的方法是风冷。它是用风机直接吹机筒需要冷却降温的部位，由冷风带走机筒的热量，从而达到使机筒降温的目的。风机冷却机筒方法简便、设备结构简单、对机筒热冲击小、造价不高、维修和生产操作都比较方便。

3.料斗座部位的冷却。
料斗座部位的冷却多采用冷却水进行降温冷却。冷却的目的是为了防止料斗内由于强制加料而产生热量过高。另外，也是为防止螺杆加料段温度过高。这两个部位温度过高，主要会影响料斗供料和进入螺杆加料段料的向前运行输送。
4.螺杆的冷却。
螺杆的冷却常用导热介质油，用旋转接头结构，把转动的螺杆中心孔与输油管路连接，让载热体油通过旋转接头通入螺杆体内，带走螺杆的热量，达到使螺杆降温的目的。

二、控制系统
挤出机工作的控制系统，主要是指对螺杆工作转速、机筒各段加热温度、成型模具温度及制品用熔融料成型需要压力的控制等。这些部位控制装置的作用是保证挤出机在设定的工艺条件内工作，以使挤出机生产成型塑料制品工作稳定顺利地进行。

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