1.薄膜的薄化

目前所使用的最薄的PET薄膜厚度约为0.5μm,它比其他薄膜薄得多，例如，双取向的PP薄膜厚3μm,聚碳酸酯（PC)膜厚2μm,PE膜厚8μm.适合于生产更薄的薄膜的工艺是双向拉伸工艺或溶液流延工艺。前者适用于PET和PP薄膜，后者适用于PC薄膜。通常吹塑薄膜的吹胀工艺和T型流延模头工艺不适用于生产非常薄的薄膜。大致来说，通过模头间隙生产厚度10μm的薄膜是相当困难的。一些文献提出，等离子体聚合方法是生产极薄薄膜的很好方法，该工艺的特点是在单体气体中进行辉光放电。但是，用这种工艺生产较薄的薄膜在目前还是一种脱离实际的产品。

2.薄化技术

PET 薄膜最小生产尺寸如手帕大小的极薄厚度发展趋势的薄膜是非常容易的。即使在大约30年前就已经生产出有限尺寸的1μm 厚PET薄膜。当然，这样有限的尺寸不能用于工业，薄膜必须以合理的宽度和长度缠绕在卷芯上（通常长几千米至几万米）。这种卷取的薄膜被称作－“卷”。因此，薄化技术的发展可以表述为“薄膜由手帕大小发展成为卷”。

（1)拉伸过程
拉伸是生产薄薄膜的主要因素。很多专利文献发表了有关的拉伸方法和拉伸条件。

（2)机器的精确度

薄膜机由很多辊筒和其他机械元件组成，它应该有很高的机械精确度。

（3)滑动性能
薄膜良好的滑动性对于薄的薄膜适当的机加工和处置是非常重要的。为了得到良好的滑动性，通常在薄膜中加入一些添加剂，如无机或有机的填料。但是这些添加剂有时会造成薄膜破裂，失去电性能和绝缘性。通常需要选择一些明智的折衷办法克服这些困难。

（4)去除杂质
尘土、碳化聚合物以及凝粒等杂质通常会引起展破裂、出现小孔及物理性能下降。因此，要求有纯净的聚合物、清洁的工作环境以及良好的过滤系统。厚度／μm

（5)薄膜的硬度

因为薄膜的硬度与厚度的立方有关，因此在薄的薄膜生产中极易出现皱褶和垂伸。因此，在生产薄的薄膜时希望使用模量高的聚合物。PET具有相对较高的模量，为薄的薄膜的制造提供了优势。硬度的降低也容易使静电造成影响。因此防止静电荷的聚积以及移去静电是非常重要的。

（6)厚度测量

通常用以Pm147作为β射线发生器的β测量仪测量极薄的薄膜厚度。但是，该测量仪的精确度限制在0.1μm范围内，它不能满足厚度小于1μm的薄膜的测量。现在要求有更精确的测量技术。

3. 薄化极限
PET 薄膜的薄化是由聚合物分子结构、表面粗糙度、机械性能（易操作）、尘土和杂质以及最终的应用等因素决定的。通过总结这些因素，在不久的将来，PET薄膜厚度的实际下限有望达到0.3~0.5μm,在更远的将来将达到0.025~0.05μm[58].为了获得更薄的薄膜的努力将继续进行，特别是用在电容器方面。最近在一个电子展览会上，一家电容器生产商展示了超小型薄膜电容器，电容器是由Toray生产的0.65μmPET薄膜组成的，这种薄膜电容器的尺寸有望与钽电解电容器和陶瓷电容器竞争。

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