挤出流延法生产的薄膜与挤出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚度均匀性好等优点。流延薄膜树脂主要为聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

为制造挤出流延薄膜,在挤出机上,塑料熔体流过的机头口模的开口形状是一条狭缝,称为狭缝机头,熔体通过狭缝形成一个长方形的截面的连续体,其截面的宽度远大于厚度。挤出机通过机头将熔融薄膜向下流延至冷却辊表面,冷却定型后,经牵引、切边和收卷,制得单层流延薄膜。薄膜厚度为0.05~0.1mm。

薄膜和片材是将熔体挤到骤冷的镀铬辊上制成的。从狭缝口离开的熔体向下或呈一定角度流延到冷却辊上去,沿切线方向接触辊子,辊子的表面非常光滑,使得制成的薄膜表面的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷却到可以裁剪和绕卷以前，薄膜要通过一组呈S形分布的辊子,并至少要经过两个骤冷辊,第一个冷却辊的工作的温度值至少是40℃,用空气吹嘴进行冷却,这种方法生产的薄膜有较好的透明性和较高的韧度,并且生产量高，薄膜的尺寸主要取决于挤出速率和牵引速度。

在这种加工方法中,薄膜由于冷却收缩,所以制成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸小,并且边缘部分会变厚,变厚的这分必须裁掉。同样，在薄膜卷取时,由于薄厚度的不均匀性,导致厚度变化进一步被增大,产生暴筋,薄膜厚度正常偏差为±3%，在卷膜中产生暴筋给后面的操作造成困难,有两种方法可以减少暴筋,一般传统的方法是在卷取过程中摆动薄膜使之产生随机的厚度变化,这种方法最大的缺点就是减少了薄膜的宽度,并且增加废料的数量，但是这些废料可以作为回料重新加以利用。一种更先进的方法，利用传感器,实时地检测薄膜的厚度,通过计算机控制,自动调整所需的口模间隙。

薄膜可以通过“取向“或在一定条件下拉伸薄膜,使得一些分子在拉伸方向重新排列,当外力去除后这种排列仍将保持,取向能增加结晶度,改善阻隔性能,强化拉伸方向的强度,弱化了未拉伸方向的强度。

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