分步双向拉伸（L D→TD拉伸）正如过去所提到的，同步双向拉伸不适合于PET薄膜的生产，大多数PET薄膜是用分步双向拉伸工艺生产的。分步双向拉伸是由以下3步组成的，首先在一个方向上拉伸流延基片，之后在另一个方向上单向拉伸薄膜，最后热固化薄膜。

分步双向拉伸又分为两种工艺，一种是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之后在TD方向拉伸）；另一种是TD-→L,D拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之后在LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在两对旋转辊筒间进行，拉伸比是由辊筒之间的旋转速度不同固机进口利出口的善膜宽度比决定的。世界上しD是是主要的PET薄膜加工工艺。

（4)分步双向拉伸（TD→LD拉伸）

该工艺有以下优点：
·LD方向拉伸的薄膜易加工；
·“弓曲”现象程度低
·易于高速加工（因为生产速度不被拉幅机的速度限制）。

但是，这种工艺存在的严重问题是：在纵向拉伸宽幅薄膜时很难均匀拉伸，因为辊筒越宽越易有弯曲处，较宽的夹辊通常不能提供均匀平直的挤压力。世界 PET薄膜生产的主要工艺是分步双向拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流延工艺的作用是将模口挤出的熔融基片冷却成型为非取向的基片。因为PET的熔点约为270℃,玻璃化转变温度约为70℃,温度高于270℃的熔融基材应该淬火到70℃以下。在该工艺中，快速淬火是非常重要的。淬火速率低常常会造成非取向基片的结晶，它对之后的拉伸有负面影响。通常用的流延方法是使用旋转淬火辊，熔融基片包裹在淬火辊的周围，之后熔融基片固化成为非取向基片。这种流延方法对于生产厚度均匀性好的基片是有效的，因为辊筒起到较低黏度熔融聚合物的支撑物的作用。在流延工艺中，非常重要的一点是尽可能快地将熔融基片淬火，获得快速淬火有两种技术。

（1)保持淬火辊温度尽可能低 但是，这种方法有相当的局限性，因为低温常常引起淬火辊表面露水的形成。为了避免露水，淬火辊温度通常保持在20℃左右。
（2)使淬火辊表面与熔融基片之间有良好的接触为了改善体火辊表面与熔融基片的接触，可以使用以下几种技术：

（a)静电按压

（b)加压辊流延

（c)淬火辊表面涂有某些液体

（d)气刀流延

在这些技术中，电按压方法在接触、厚度均匀性、表面无缺陷方面通常都是最佳的。

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