南京住野精工致力于薄膜，片材板材的研发生产与制造，接触日久，便也逐渐开发出了更多的生产工艺，不同的生产工艺生产的产品自然也有区别。其中自然也涉及到了共挤出复合，今天南京住野精工的技术团队也将带领我们领略共挤出复合工艺的优点与局限性。

一.   主要优点

1.   复合薄膜的卫生可靠性

众所周知，共挤出复合生产过程中，不适用胶黏剂，因此在共挤出复合薄膜中，不会出现胶黏剂可能导致的卫生问题(如干法复合生产的复合薄膜可能出现的残存溶剂超标问题等)。共挤出复合由塑料颗粒(或粉料)直接生产复合薄膜，不需要事先制造复合用薄膜中间产品--基膜，从而避免了半成品--基膜在贮运过程中可能受到外界环境的污染，从而引起的复合薄膜卫生性能下降的问题，从而也使共挤出复合薄膜具有较好的卫生可靠性。

2.   可实现清洁化生产且生产过程中安全性好

共挤出复合生产过程中，无三废物质产生，不仅生产车间劳动条件较好，而且不会对周边环境造成污染，对环境保护的适应性好，是典型的实现清洁化生产工艺；同时共挤出复合生产，不使用易燃易爆的有机溶剂之类的物质，生产安全性也好。与之相反，塑料复合薄膜生产中常用的经典的干法复合工艺，在生产过程中则要排出大量的有机溶剂，这些溶剂或多或少地危害人们的身体健康，造成环境污染，而且还存在易燃易爆的危险，需要进行妥善处理。及时无溶剂复合，虽然他在生产过程中，基本上没有有毒有害物质排放，但停机时必须用溶剂对设备进行清洁，虽然使用溶剂量较少，但也会对环境造成一定的影响。

3.   节约资源降低成本显著

由于共挤出复合工艺生产复合薄膜以塑料粒子为原料，不经过中间产品而直接生产复合软包装材料，生产工艺短，本身减少了能源和人力的耗费；由于生产环节少，对于提高正品得率，减少原料耗费也十分有利；在使用共挤出工艺时，还可以通过不同的材料或者不同配方的合理组合，成功地减少珍贵物料的用量，从而达到节约成本的目的。因此，共挤出复合好可以大幅度降低生产成本，为企业提供更大的利润空间。

此外，利用共挤出复合，还能生产一些利用单层挤出无法生产的产品，如含双峰聚乙烯层为主，配之以LDPE层制造高透明复合薄膜。

二.   共挤出复合的局限

1.   使用的材料收到限制

可用于共挤出复合工艺生产的复合薄膜，仅限于由各种热塑性塑料层组成的复合薄膜，例如铝塑复合或者纸塑复合材料，则不能采用普通的共挤出复合的方法进行生产。

2.   不能在复合薄膜的层间印刷

采用共挤出的方法生产塑料复合薄膜时，是由粒状或者粉状塑料原料直接生产出多层复合薄膜，生产过程中没有可以印刷的中间产品可供印刷，当薄膜需要印刷时，只能将图案，文字等印刷到复合薄膜的表面上。由于是外表印刷，印刷面可能会因为直接受到其他物体的摩擦而发生掉色的问题；层间印刷时，也不能获得利用外层透明塑料的罩光效应而产生的高光泽反应。

综上所述，和生产复合软包装材料的其他各种方法相比，共挤出工艺在节约资源，安全卫生，环境保护等方面均具有明显的优势，是一种值得倡导的，理想的绿色包装工艺。

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，关于挤出复合制造系统，即淋膜机，有如下生产线可供定制:PE双层/三层共挤复合生产线，LDPE(三合一)淋膜生产线，PP,PE,PLA双面淋膜复合生产线，铝箔高速淋膜复合生产线，PP纺粘布淋膜复合生产线，纺织衬布淋膜复合生产线，热熔喷胶复合生产线，多层挤压淋膜生产线，石墨烯涂布复合生产线，碳纤维淋膜复合生产线。