一、干法复合的进展

近年来干法复合的进展主要表现在胶黏剂的开发利用方面，其中最引人注目的有如下几类。

1.醇溶性胶黏剂的开发应用

近年来，国内一些技术力量较强的胶黏剂生产企业，先后推出了干法复合用醇溶性胶黏剂并投入实际应用，得到了业内众多复合软包装企业的好评。醇溶性胶黏剂以乙醇为主要溶剂，替代酯溶性胶黏剂的溶剂乙酸乙酯，生产干法复合用胶黏剂，由于醇溶性胶黏剂较酯溶性胶黏剂具有较好的环保适应性，黏合效果较好，可以明显地降低胶黏剂的干基涂布量，此外还有初粘力高、复合过程中不易受空气湿度的影响等优点，在克服酯溶性胶黏剂固有缺点方面表现出良好的效果。www.susumino.com薄膜复合机

（1)具有比较良好的环境保护适应性

乙醇和乙酸乙酯都是有机溶剂，不宜在大气中大量存在，但所允许的最高浓度存在很大差异，乙醇在空气中的最高允许浓度为乙酸乙酯在空气中的最高允许浓度的6倍以上，小白鼠毒性试验结果也清楚地表明，乙醇的毒性较乙酸乙酯的毒性要小得多。乙醇与乙酸乙酯的毒性对比，醇溶性胶黏剂的环境适应性要比酯溶性胶黏剂好得多。

（2)有助于降低生产成本的降低

醇溶性胶黏剂的干基涂布量较低，一般涂布量在1.5~3.0g/㎡之间，酯溶性胶黏剂的干基涂布量一般在3.0g/㎡以上。因此，采用醇溶性胶黏剂，涂胶成本有望降低15%左右；同时醇溶性胶黏剂的主剂与固化剂都不含异氰酸酯基团，胶黏剂不会因受到空气中的潮气的影响变质，而且它的初黏度较酯溶性胶黏剂大，因此采用醇溶性胶黏剂时，与使用酯溶性胶黏剂相比，复合时不易产生废次品，正品率高，这也是降低生产成本的一个有利因素。

（3)改善复合薄膜的卫生性能

阻隔性复合薄膜大量用于食品、药品类商品的包装，因此卫生安全性是人们最为关注的性能之一。由于酯溶性胶黏剂的溶剂乙酸乙酯，对人体具有较大的毒性，为了保证安全，要求复合薄膜的残余量低于10mg/㎡,如果生产过程中生产线操作失控，复合薄膜中的残余溶剂超标，就易造成严重的卫生安全事故；当使用醇溶性胶黏剂时，情况完全不同，众所周知酒是中餐中传统的烹调佐料，长期应用至今未发生因酒类佐料引起的任何中毒事故，干法复合中即使复合薄膜中有微量的乙醇残留，也不会危及所包装的商品的卫生安全性。由于醇溶性胶黏剂具有上述种种优点，它的开发应用，被认为是干法复合的一大进步，但它仍然存在很大的缺陷，并未完全解决经典干法复合的问题：对环境污染只是有了明显的降低，但并未完全消除；大量的溶剂乙醇的排放，浪费物质资源尚未根本消除；能耗大的问题依然存在；醇溶性胶黏剂的另一问题是目前它尚不能用于蒸煮类阻隔性包装薄膜的生产。www.susumino.com薄膜复合机

2.水性胶黏剂的开发应用

水性胶黏剂与酯溶性胶黏剂、醇溶性胶黏剂不同，它不采用有机溶剂，而是使用自然界中丰富的自然资源－水作为胶黏剂的溶剂或分散剂。在干法复合中，采用水性胶黏剂时，干燥过程中挥发、排放的不是有机溶剂（酯类或者醇类物质）而是水蒸气，因此不仅避免了大量珍贵的有机溶剂的浪费，而且也从根本上避免了有毒有害的有机物质对操作人员与环境的危害，根除了残留溶剂对产品卫生性能的不利影响。此外，由于水不会燃烧、不会爆炸，水性胶黏剂对于生产过程中的安全性也更为有利。近年来，食品及其包装的卫生安全性能，越来越引起人们的重视，节能和环境保护意识的不断提高，从而大大加快了干法复合中水性胶黏剂替代溶剂型胶黏剂的进程。据称在美国，水性胶黏剂已占软包装胶黏剂市场30%以上的份额，水性胶黏剂被人们普遍认为是干法复合工艺发展
的主要方向之一。www.susumino.com薄膜复合机

目前干法复合生产中所使用的水性胶黏剂主要是聚氨酯类水性胶黏剂和丙烯酸类水性胶黏剂，我们应当特别注意的是聚氨酯类水性胶黏剂，该类胶黏剂不仅复合产品的剥离强度明显地高于水性丙烯酸类胶黏剂复合产品的剥离强度，而且耐热、耐介质性等综合性能优越，在各类水性胶黏剂中独树一帜，近年来受到国内外的广泛关注，已成为当前的热点课题之一。

水性聚氨酯是以水作分散介质的聚氨酯，它可制成水溶性、胶乳或乳液的形式，是配制水性聚氨酯胶黏剂的基础物质和关键组分，它的性能直接决定胶黏剂的最终性能。根据粒子所带电荷种类的不同，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型和非离子型三大类。水性聚氨酯胶黏剂主要由以下两种方法制得：一是通过加入乳化剂把原有的聚氨酯胶黏剂直接乳化为稳定的水分散型乳液，但由于乳化剂的存在，影响其耐水性和粘接强度；二是在聚氨酯的分子骨架中引入亲水性的离子基团，使它形成自分散和自乳化休系，这种体系的优点是不含乳化剂、成膜性好，并能与其他阴离子或阳离子聚合体系进行掺和改性以降低成本。

水性聚氨酯胶黏剂的性能主要取决于预聚体的性能。一般来讲，由聚醚多元醇制得的预聚体，有良好的耐水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好；聚酯多元醇型预聚体。内聚力大、粘接强度高；芳香族型预聚体有较好的强度，但不耐黄变，而脂肪族型预聚体的耐黄变性优良。国内的水性聚氨酯以聚醚型TDI为主流产品，国外以聚酯型脂肪族（或脂环族）为主。目前水性聚氨酯以阴离子型自乳化为主，亲水性扩链剂较多用2,2-二羟甲基丙酸（DM-PA),成盐剂用有机碱类（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78范围内，可获得黏度适中、稳定性好的聚氨酯乳液，以此配制的胶黏剂可直接用于现有的溶剂型干法复合机使用。

由于水性聚氨酯胶黏剂不但具有聚氨酯的优异性能，而且具有不燃、无毒、无公害、省资源等优点，因此受到了人们的普遍欢迎。特别是近十几年来，地球环境保护问题日益突出，在世界环保动力的驱动下，水性聚氨酯胶黏剂的开发、应用取得了巨大的进展，水性聚氨酯胶黏剂已作为一种成熟的工业产品，在复合软包装材料的生产中得到了成功的应用。

水的比热容和汽化潜热远高于酯类、醇类等有机溶剂，不容易挥发，因此对于水性胶黏剂，提高它的固体含量（可提高复合时的生产速度、降低能耗），同提高它的黏合强度等性能一样，具有特别重要的意义。因此近来水性聚氨酯胶黏剂的研究工作，主要集中在提高它的固含量和粘接强度两方面，此外还开展了增加交联（或引入聚醚）以提高其耐水性等方面的工作。

除了普通型水性胶黏剂以外，近来还先后开发了蒸煮型等特殊产品，且应用效果接近于溶剂型胶黏剂的水平，为扩大水性胶黏剂的应用创造了条件。

目前，制约水性聚氨酯胶黏剂广泛应用的主要因素，除了水性聚氨酯胶黏剂的某些性能也还不如溶剂型聚氨酯胶黏剂之外，水性聚氨酯胶黏剂制造工艺比较复杂、产量不高，生产成本比较高，单价较高是也是一个重要因素；不过水性聚氨酯胶黏剂单位面积上胶量较低，生产中常常能够有效地消减水性聚氨酯胶黏剂单价高的缺点，这对于推动水性聚氨酯胶黏剂的应用是相当有利的，对此应予以关注。

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