在实际的生产控制中，SMS产品阻隔性能的控制也是让大家备受困扰。今天就影响SMS无纺布生产线产品阻隔性能与大家交流学习：

1.产品定量
产品的定量（g/m2）越大，或熔喷层纤网所占的比例越大，静水压也越高，但产品的强力会下降，原料费用增加、能源消耗也越多，生产成本也升高。

2.温度

熔体和牵伸风的温度越高，熔体细流越容易牵伸为细纤维，纤维的直径越小，产品的平均孔径越小，静水压越高；

3.熔喷系统的DCD

接收距离DCD的大小影响纤维的牵伸、冷却和产品的密度。DCD较小时、产品的均匀度好、密度高，阻隔性能好、静水压高，透气性差；DCD较大时、产品的均匀度差、并丝多、密度低，阻隔性能差、静水压低，透气性好，手感好。DCD有一个最佳值，一般在100～200mm之间。

4.熔体流量或纺丝泵速度

纤维的直径与熔体的流量、也就是与纺丝泵的转速成正比，而与牵伸风的流量（速度）成反比。在生产同一规格的产品时，降低生产线的速度可以提高产品的阻隔性，即产量较低时，产品会有较高的静水压，这是生产过程中经常采用的工艺措施，但会降低产量。用改变熔体的流量与纺丝泵的转速、或产量的方法控制产品的阻隔性能，其实质就是改变喷丝孔的熔体流量。

5.喷丝板的孔密度

孔密度是指熔喷喷丝板单位长度内的喷丝孔数量，使用高孔密度的熔喷喷丝板进行生产时，产品的静水压比用孔密度较低的喷丝板生产的产品较高。其本质就是在同样的纺丝泵速度下，高孔密度喷丝板的单孔流量较小，纤维较细所致。
国内一般熔喷系统的孔密度在35～42个/英寸，最高为50个/英寸；即相当于1378～1654个/米，最高为1969个/米。目前SMS生产线熔喷系统的喷丝板密度一般为42个/英寸（1654个/米）。喷丝板的孔密度要与喷丝孔的长径比对应，孔密度越高，长径比也越大。常用孔径为0.30～0.35mm，长径比为10～12～15。

6.纺粘纤网的均匀度及纤维细度

纺粘纤网的均匀度对产品的阻隔性能影响很大，均匀度越差，静水压分布越离散；而纤维细度决定纤网的遮盖性和平均孔径，纤维直径越小，产品的阻隔性能会较好。

7.后整理加工

产品在进行离线分切时，如果张力控制不当，过大的卷绕张力会破坏产品的结构和阻隔性能，一些刚进入SMS行业的企业不理解这一点，常在分切工序使产品的静水压受损，导致产品降级。同样，在对产品进行后整理也会影响产品的阻隔性能，如在进行抗静电整理时，如整理剂污染了熔喷层，将导致阻隔性能下降、甚至消失。产品的后整理过程除了会影响产品的静水压外，还会影响产品的物理性能，如断裂强力下降，伸长率变小，手感变差等。

8.原料

原料的流动特性会影响产品的质量。MFI越高，熔体的流动性越好，熔体细流越容易牵伸，产品的阻隔性能会越好，目前常用的聚丙烯（PP）原料的MFI在1200～1500之间。

9.环境

熔喷纤网是依靠余热自粘合成为熔喷布的，环境的温度会影响冷却效果，温度越低，熔喷布的冷却较快，产品的质量较好，特别是不容易出现“晶点”。

因此，对熔喷系统而言，在冬天或在晚上生产的产品会比在夏天或在日间生产的产品较好。有的熔喷系统配置了强制冷却风装置，其最大的好处是稳定了环境条件，很少出现晶点，提高了产品质量的可控性。

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