所有用热塑性塑料制做的薄膜都有一个共同的问题：要取得均匀的厚度必须使用特殊的生产技术。与挤出管材和片材不一样，如果不采用特殊的步骤，挤出薄膜可能产生较大的厚度变化。即使现在，就厚度分布来说，大量生产的薄膜其质量相当差。无论如何，对这种薄膜来说所使用的树脂太多，而且因为质量低，其应用受到了限制。较好的薄膜能赢得市场份额，并控制较高的价格，这表明尖端的生产线配以好的测量和控制技术是有效的。

流延薄膜
1、厚度变化和薄膜质量
厚度变化在两个方面影响流延薄膜的质量：经济和技术。如果销售的薄膜保证有一最低的厚度，那么减少厚度变化将直接导致节省树脂。薄膜厚度越均匀，薄膜卷取的情况越好。厚度变化会导致卷起来的薄膜形成永久的变形。松开卷取的薄膜进行进一步的加工时就不会是平整的，这将造成在层合、印刷、制袋等时出现不规整的情况。这就是说，作为这样的厚度变化就不表示质量差，而是薄膜平整方面的缺陷。

2、厚度变化的形成
流延薄膜模头有衣架形的流道，通常用筒式电加热元件加热目前，流道是针对操作点而设计的。这是一个折衷方案，代表了对期待的操作范围的一个最佳的解决办法。因此很明显，流延薄膜模头需要一些控制熔体流动的措施。熔体流动不规则可能源于不均匀性和加热弊病，由此可见也要进行调整。此外，应当控制在模头和流延辊筒之间的薄膜熔体缩幅所造成的在薄膜边缘出现的薄膜增厚情况。

3、薄膜厚度的影响
薄膜厚度用调节模头间隙的活模唇来改变。局部熔体流改变±50%以上是完全可能的，因为模头间隙会对熔体流造成相当大的背压。通过调节活模唇，此背压会有大的改变。薄膜的平均厚度不可通过活模唇的位置来改变，只会受熔体通过量、薄膜速度和薄膜宽度的影响。

4、活模唇的调节
作用到活模唇上大约间隔为25mm的调节元件可能是：
·用于手动调节的压力螺钉；
·热动螺栓；
·用步进电机作用到螺钉上的机械调节装置；

·用于遥控和自动调节的液压调节装置。
一般，调节元件压住活模唇，但很少使用推／拉式元件。为了能自动调节活模唇，通常使用热动螺栓和压电转换器.热动螺栓为钢制的，通过热膨胀来调节活模唇。螺栓靠电加热伸长。为了收缩快，螺栓用空气冷却。压电转换器由瓷盘制成，按层排布。这些瓷盘的厚度随施加的电压改变，累积起来导致转换器长度改变。热动螺栓伸长和收缩需要一定的时间，而压电转换器动作没有明显的滞后。液压和机械系统动作也非常快。比较起来，热动螺栓在生产流延薄膜的使用能量最多。

例如，有活模唇的模头按模头上的压电转换器如下步骤动作：在不工作状态下（模头内没加料）模头开口为0.8mm.机械驱动调节元件，模头开口均匀减至0.6mm.为了局部校正薄膜厚度，模头间隙用调节元件闭合或打开。模头打开的驱动力为模头内的熔体压力和活模唇本身弹性变形的合力。活模唇本身的横截面必须确定最佳的特性。模唇必须能局部变形，但是必须不能由于有熔体压力而在调节元件之间发生畸变。

5、 控制系统和控制对策
带活模唇的模头逐渐能自动进行运转。能自动运转只是因为结合了测量装置（红外或β辐射），能以横向机器的生产方向测量出薄膜的厚度分布。一个微处理器将参数处理出来，并给调节元件发出指令信号。流延薄膜生产线不同生产步骤的自动控制是依据厚度控制进行的。标准生产设备都配备了厚度控制器及薄膜速度控制器。熔体通过量可以用计重喂料器或齿轮泵控制。测量设备和加工设备的生产厂家研制了多方面的技术专利，它们又被挤出公司不断加以扩展。

这些仪器的一些特点为：

·迅速和准确的厚度控制；
·测量错误的识别和排除；
·在机器方向出现厚度变化的识别并在调定横向厚度分布时排除厚度的这些变化；

·在调节活模唇的过程中考虑相邻调节元件的状况；
·整个模唇可预测的功能（不偏移向“闭合”或“打开”）；
·调节具体厚度分布与所要求的“均匀厚度”不一致的目标。
当然，可以将厚度参数作为分布图显示在荧光屏上以确定其变化趋势，并得到关于调节元件状况的信息。图2.37给出了一个典型的图例说明。

6、操作结果
自动操作的流延薄膜模头的使用不断增加证明薄膜质量较好及装置的可靠表明这种投入是正确的。正在使用的几百套装置有利于全世界的使用者。与操作者控制的模头相比，自动操作的模头其薄膜厚度的精确不一定更好，但是必须强调，自动操作的模头在一天24小时里能得到的结果好，而且不需要操作人员。

7、 多层薄膜
当然，自动操作的模头也可以适用于多层薄膜挤出，因为活模唇会同时作用到各层膜上。然而有一个问题是厚度的计量。在这种情况下，必须使用能测量有不同密度的各层薄膜的仪器，这样能计算出总的膜厚。对确定薄膜的厚度来说，这不适于区分密度相同的各层厚度，在其他方面这可能会是重要的。

南京住野精工机械有限公司有专业的流延膜生产线，公司主营的流延膜制造生产线有:TPU热熔胶膜生产线，CPP/CPE流延膜生产线，EVA太阳能封装胶膜生产线，PE卫生透气膜生产线，PVDF流延膜生产线，PP三维立体薄膜生产线，医用血液净化薄膜生产线，多层共挤阻隔膜生产线，LLDPE缠绕膜生产线等。