随着塑料行业的快速发展，塑料机械也得到了长足的演变，而与之同时，还有各种塑料薄膜的制备工艺也跟着不断升级，今天就来了解一下共挤出类阻隔性复合薄膜设备的发展进程。

1.   复合层数不断增加

共挤出复合薄膜开发初期的生产设备已从共挤出阻隔性复合薄膜开发初期的三层流延，吹塑机组，发展到5~7层的主力流延，吹塑机组，目前层数多的主力流延，吹塑机组，生产层数高达10层以上的阻隔性薄膜成膜机组已经投入生产中。层数的增加，给阻隔性复合薄膜的设计提供了更大的灵活性与机动性，有可能进一步降低原辅材料的成本，但随着可生产层数的增加，设备的复杂性增大，制造成本上升，一次性投资增加，维护保养要求也相应提高。因此目前超多层共挤出复合薄膜的成膜设备尚不多见，实际应用的仍以5到7层机组为多。www.susumino.com南京住野精工专业淋膜机

2.   设备成膜精度不断完善

共挤出复合薄膜生产设备的成膜精度是设备一个重要指标。众所周知，薄膜的使用效果虽然与薄膜的公称厚度有关，但实际上取决于薄膜的最薄处，因此人们一直高度重视薄膜的厚度精度，在头模的流道加工，薄膜厚度的反馈与模缝间隙的自动调节，风环的分量与温度的调控等方面进行了大量的研究工作，并取得了长足的进展。目前共挤出吹塑机所吹制的薄膜的厚度已达到±3%以内的水平，总厚30μm的9层共挤出阻隔性薄膜，阻隔层的厚度已能控制到1μm，分部平稳，无断层现象。www.susumino.com南京住野精工专业淋膜机

3.   切边单层化型多层共挤出符合平膜模头的开发利用

平膜成型过程中，两边都毫无例外地要产生缩颈现象，造成超厚的厚边，为了适应卷取与应用的需要，平膜生产过程中必须将两旁的厚边切去。为降低成本，通常都希望将切下的废边粉碎后，加入到新料中回炉使用，但阻隔性共挤出复合薄膜的多层边聊，各层物料间的相容性较差，回收料的品质较低，且阻隔层中的阻隔性塑料价格较昂贵，混入到回收料中去，对降低生产成本也十分不利，于是开发了切边单层化型多层共挤出符合平膜模头，它可使生产过程中产生的切边得到充分地利用，无论对于降低生产成本，还是提高产品质量，都具有积极地意义。www.susumino.com南京住野精工专业淋膜机

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，关于挤出复合制造系统，即淋膜机，有如下生产线可供定制:PE双层/三层共挤复合生产线，LDPE(三合一)淋膜生产线，PP,PE,PLA双面淋膜复合生产线，铝箔高速淋膜复合生产线，PP纺粘布淋膜复合生产线，纺织衬布淋膜复合生产线，热熔喷胶复合生产线，多层挤压淋膜生产线，石墨烯涂布复合生产线，碳纤维淋膜复合生产线。