一.加工工艺控制

1.功能

随着生产水平和生产速度的提高，在整个薄膜生产线上采用计算机工艺控制系统，目的是提高产品质量；提高生产效率及节约劳动力.工艺控制系统的功能大致分为3点：

①自动设置操作条件；
②中央控制和数据摸索；
③薄膜外形自动控制。

2.特点
工艺控制系统的技术特点是:

①产品高质量能够保持在稳定状态，尤其是可以保证产品有最小厚度，节省材料。
②产品的更换时间减少，节省时间和材料。
③生产技术革新导致可靠的工艺信息的收集，获得高质量产品。
④普通的操作人员就可操作机器，而且消除了由于操作人员因素造成的质量不稳定，节约劳动力。操作人员从烦重的操作，如在困难条件下调节模头螺栓中解脱出来。

3. 系统配置
几台属于分配系统的装置置于一个位于中心的总监控系统之下。系统的辅助部件、生产速度、温度和薄膜厚度控制器都与中央系统连接。另外，系统与主计算机相连，实现了整个薄膜生产的总控制。

4.薄膜厚度变化情况自动控制系统
根据所要求的性能不同，生产的薄膜的性能也不同。然而，薄膜厚度的精确度对于他们来说要求是相同的，而且非常重要。因此，为了提高薄膜精确度，并在较短时间内达到此精确度，将各种设计和思想用于模头、厚度调整设备及控制系统。

厚度的偏差分为3种：
①MD方向拉伸中短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中长期厚度偏差；
③TD方向拉伸中的厚度偏差。

MD方向拉伸中短期厚度偏差主要由机械原因造成，如挤出机性能、辊筒圆周速度的变化等。不对设备的性能进行改进，而想使偏差持续地降低，理论上是行不通的。MD方向拉伸中长期厚度偏差是由熔体过滤器的污染、材料或环境条件的变化等引起的。平均薄膜厚度的调整是由反馈控制系统完成的，即测量MD方向拉伸的平均厚度，根据厚度信息控制挤出机螺杆速度。TD方向拉伸中的厚度偏差是由于熔融树脂不均匀，模头温度不均匀或模唇间隙不规则造成的，减少厚度偏差是厚度变化情况自动控制系统的主要目的。
薄膜厚度变化情况自动控制系统:

①被测量的薄膜厚度变化情况在TD方向拉伸中的位置要与模头上调节螺栓的位置相符。
②需要调节模唇间隙与邻近螺栓之间的互相干扰情况。
③为纠正偏差需要调节模唇间隙量。
·方法1 在模头出口处的熔融树脂上做上记号，记号的位置可以在流延薄膜基片、纵向拉伸薄膜和双向拉伸薄膜上测得。

·方法2 当模唇调节螺栓以连续给定的速率调节后，可以测得薄膜厚度的变化。

·方法3 通过对生产操作的控制数据进行统计分析，可确定螺栓的适当位置。
用以下方法可达到②的要求：

当调节一个螺栓时，用试验方程式近似地得到薄膜厚度变化、计算控制量。假设几个螺栓同时调节，薄膜厚度变化情况被视为各个单个螺栓调节时单个厚度变化情况的叠加。

从原料供给到收卷的每一步有限拉伸加工。事实上，每一步加工过程都不是独立的，而是相关的，加工条件与成品和薄膜性能有着密切的关系。双向拉伸薄膜生产机必须速度高、幅览、性能稳定。因此对每一加工步骤和在各加工步骤之间的关系进行基础研究是非常重要的。

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