缠绕膜生产工艺

一、缠绕薄膜生产工艺
如前所述，目前缠绕薄膜的生产以流延法为主。众所周知，薄膜的使用性能取决于其厚度，对于一张薄膜或者一个薄膜袋来讲，其使用性能实际上取决于其最薄处（性能最薄弱处），采用流延法有利于提高薄膜的厚度精度，因此在满足同样使用强度要求的情况下，采用流延法生产缠绕薄膜，较采用吹塑法生产缠绕薄膜可以降低薄膜的厚度，降低单耗，节约原料，降低生产成本；在增黏剂加人量一定的情况下，采用流延法生产的缠绕薄膜，采用吹塑法生产的缠绕薄膜，具有更大的表面黏性，因此在表面黏性要求相同的情况下，采用流延法生产缠绕薄膜，较采用吹塑法生产缠绕薄膜，可以减少增黏剂的用量，从而降低薄膜的配方成本低；另外，采用流延法生产的缠绕薄膜，较采用吹塑法生产的缠绕薄膜，透明性要好。由于上述种种原因，在缠绕薄膜的生产中，流延法与吹塑法的竞争中表现出了明显的优势，成为当今生产缠绕薄膜的主流方法。南京住野精工缠绕膜设备


1.工艺条件（温度分布）
在确定了聚乙烯缠绕薄膜的成型工艺路线（设备类型）和配方之后，合理的温度参数的设定是获得优质聚乙烯缠绕薄膜的不可或缺的要素。流延法生产聚乙烯缠绕薄膜时的参考温度示例如下。

（1)挤出机及模头
加料段190℃,过滤器280℃,接管280℃,模头270℃.

（2)骤冷辊 I为16℃;II为19℃.

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2.影响薄膜表面黏性的主要因素

（1)增黏剂加入量对薄膜自粘性的影响
含增黏剂PIB的聚乙烯缠绕薄膜，要获得良好而稳定的黏性，生产之后需要24~72h的存放时间，让增黏剂充分析出到薄膜的表面。含有不同数量的增黏母料时，缠绕薄膜生产72h后，所测得的自黏性（剪切剥离强度）。薄膜的自黏性与增黏母料的加入量成正的相关关系：增黏母料用量增加，薄膜的表面黏性增大，但是当增黏母料的加入量过多时，增黏剂的析出会在膜表面集结成块，造成薄膜表面的自黏性不均，甚至会使膜卷很难打开，因此流延缠绕薄膜中，聚异丁烯用量在2%~2.5%,聚异丁烯母料的用量一般不超过4%.

（2)薄膜的厚度对薄膜自粘性的影响

聚乙烯中添加增黏剂的比例相同时，薄膜的厚度越厚，可能析出到薄膜表面的增黏剂的量越多，因此薄膜表面的黏性越大。

（3)骤冷辊表面温度对薄膜自黏性的影响

流延冷却辊的表面温度对薄膜自黏性的影响表现为呈反的相关关系：骤冷辊的表面温度越低，所生产流延缠绕薄膜的表面黏性越高。但骤冷辊的表面温度过低，在流延时，空气中的水蒸气会在冷却辊的表面冷凝而生成水，冷凝水的存在不仅会使缠绕薄膜的自黏性降低，还会影响生产的顺利进行，因此流延骤冷辊的温度一般控制在20~25℃的范围。www.susumino.com南京住野精工缠绕膜设备

3.生产中不正常情况及处理对策
（1)薄膜缩幅严重

①流延骤冷辊的温度偏低，需适当调高骤冷辊温度；

②静电锁效果不良，需调节静电；
③铸膜辊处设置的双腔负压风箱的真空偏小或压辊没压好，需调节调真空度及压辊。

（2)晶点
①物料脏，注意物料清洁度；

②挤出温度太低，塑化不良，应适当提高温度；

③挤出温度太高、物料在料筒中停留时间过长导致物料凝胶化，应适当降低温度；

④挤出时剪切力过小、塑化不良，需适当提高背压。

（3)膜黏性不足
①黏性层的厚度不够，需提高黏性层的比例；

②黏性层中增黏剂加入量不够，需提高增黏剂的比例；

③检查聚乙烯树脂中是否含有较多的爽滑剂等添加剂，如爽滑剂含量多，应换用其他牌号的聚乙烯；

④流延机的骤冷辊表面温度偏高，需适当降低冷辊的温度。

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