挤出平膜法成型模具

塑料平膜、片、板之间的厚度界线，没有统一的规定。一般地，品厚度小于0.25mm的称为海膜;厚度大于0.25m小于m 的称为片;厚度大Flmm的称为板。这一类制品的挤出成型，首光是经过模具，成型略大于制品宽度和厚度的尺寸型坯，然后经三辊压光、冷却定型《流延法成型是经过冷却辊降温定型)，再经牵引、冷却、切边等工序，完成制品的挤出成型生产工作。挤出成型平模、片、板制品常用的模具结构有鼓管型、鱼尾型、衣架型和分配型等。成型这类制品用模具结构有很多相似之处，它们的结构特点如下:

1) 模具中的熔融料流动空腔主要由上、下模板组成，由多个螺栓紧固两零件的位置。

2) 模具中熔融料出口的模唇位置，整个幅宽都设置有均匀分布的调节螺钉，生产初期用以调整上、下模唇间的间隙，使其接近相等，以保证挤出唇口的薄片制品厚度尺寸，符合质量要求。

3) 为使进入模具空腔内的熔融料在挤出模唇口前，在整个模唇宽度上的流量、压力及流速接近相等，空腔中还设置一个横向贯穿模具的凹槽，以满足上述挤出熔融料对流量、压力及流这近一致的需要。

4) 模具体内外设置有加热器，以满足成型制品对工艺温度的要求赞具结构基日结构零数的确定。歧型模具结构中的技管半径一般在模具结构基本参数的确定管型模具省时的由于被具内料被多，而体挤出口模的科流节m”范围内进排，假大侦时的为为性。这种较大的营半段此较适合于热也是定的从而保班了制品成型尽流动性又不太好的VC 料挤出成型，被具中的域定径就应选小些，一般在15mm左右。当然，如果制品的宽度和厚度尺寸较大用料量较大，则这个半径值也应随之增大些，才适合生产的需要。

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