共挤膜的特征

在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜上，利用粘合剂相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂。

复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。

复合膜一定条件下能分层，共挤膜不会，所以在拉伸张力作用下，两者之间会有不同的表现形式；另外因为共挤膜的材料是靠热熔结合在一起，所以用力捏的时候，会产生类似球形的气泡，而复合膜由于是靠粘结剂结合，用力捏的时候，所以不会产生球形的气泡。

多层共挤阻隔膜是指使用多台挤出机，分别将具有较高阻隔性能的树脂和其他树脂的熔体，通过一个共用模头挤出而制得的一种功能性复合膜 。多层共挤复合是一种绿色复合生产工艺，尤其是对于目前食品包装行业，所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料由专门的输料管道集中对每层统一供料，加工过程无原料暴露、无环境污染等现象。其缔结层是经过改性后的LLDPE 为原料，对环境、食品及人体无毒害，更不会出现传统的干式复合，即所谓的溶剂残留现象，无废气污染；也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺，需要干燥箱来进行处理，因此，能源消耗也较少。除此之外，多层共挤复合工艺还具有以下优点。南京住野精工专业共挤薄膜和复合膜生产线

(1) 本钱低

多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品，可降低生产本钱。并且，还可在满足客户使用要求的条件下，将所需性能的树脂原料减至最小厚度，单层最薄可达2~3μm，可大大减少昂贵的树脂的使用量，从而降低了材料成本。

(2) 结构灵活

多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配，充分地利用不同性能的原料，一次成型，不受市场相关产品规格的限制，可有效地满足不同包装场合的需要，层次越多，结构设计越灵活，成本越低。

(3) 复合性能高

共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起，此工艺复合的剥离强度很高，通常可达3N/15mm 以上，甚至无法剥离，适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品，可加进热黏性树脂进行复合，剥离强度可达14N/15mm，甚至更高。

(4) 用途广泛，使用环境宽广

多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域：食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等，目前国内的很多干式复合材料制品在国外都已经采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管。纸塑铝复合产品。航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新，多层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。

首先，多层共挤阻隔膜是一种塑料薄膜。在塑料制品领域，我们通常将厚度为0．2 mm 以下的平面状塑料制品称作塑料薄膜，将厚度在0.2～0.7mm之间的称为塑料片材，而厚度大于0．7mm 的称为板材。

多层共挤阻隔膜应当具有一定的气体阻隔性能。这里的阻透性即指塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体及气味的屏蔽能力。我们通常用气体透过率来衡量塑料制品阻透性能的大小。

PE、PP等通用塑料气体透过率数值较大，即气体的阻透性能较差，而PA、PVDC、EVOH等树脂材料，气体透过率数值比通用塑料低很多，阻透性能较好。因此，通常我们将至少含有PA、PVDC、EVOH中一种树脂材料的多层共挤膜称作为多层共挤阻隔膜。南京住野精工专业共挤薄膜和复合膜生产线

PE,PA,TIE,EVOH等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱,肉制品等的真空包装。

多层共挤出薄膜多采用ABCBA5层对称结构，以PA或EVOH为阻隔层，聚乙烯为热封层。粘合树脂用来间隔不相连的阻隔层和热封层。PA或EVOH是对湿度极其敏感的树脂，得到了聚乙烯层的保护，其优秀的氧气阻隔性能得到了充分的发挥。

通常意义上，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、热穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。

但在市场上已开始应用七层、九层、十一层乃至更多层的共挤复合薄膜，使之成为一种趋势，并得到迅速的发展。共挤膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。

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