通第PET薄膜在纵向和横向的F-5值在100~390MPa.但，这种薄膜对于长时间放声或小尺寸的磁带基膜是不够用的。因这些磁带要求薄膜硬度更大。薄膜的有效硬度是与薄膜厚度3X膜模量成比例的，即使薄膜很薄，也应该有较高的模量。高模量的薄膜是由增加薄膜分子取向获得的。因为纵向模量与磁带运动性有关，而横向模量与磁头接触性有关，要求在两个方向上都具有高模量。（磁带的运动性好坏通常是由磁带的伸长率、磁带边缘损坏及磁带的折叠状况来评价的）。

以下列举了一些类型的拉伸薄膜：

①半拉伸薄膜（纵向F-5值为130-150MPa）；

②一般拉伸薄膜（纵向F-5值为150~180MPa）；

③过拉伸薄膜（纵向F-5值为180~220MPa）；

④超过拉伸薄膜（纵向F-5值为220~260MPa）；

⑤双侧拉伸薄膜（纵向F-5值为150MPa；横向F-5值为140MPa）.

随着拉伸的增加，PET薄膜的热收缩率收缩率增加，热收缩的变化是与F-5值的关系是不可逆的。

生产拉伸薄膜的基本过程如下：

（1）LD方向拉伸；（2）TD方向拉伸；

（3）LD方向再拉伸；

（4）如果需要，TD方向再拉伸；

（5）热固化。

LD方向再拉伸是相当困难的，因为薄膜非常薄和宽，会导致（1）两边应成型得相当厚，以防此宽度减小；

（2）预热和拉伸辊的偏差应该尽可能小；

（3）拉伸温度应随薄膜通过机器的进程而升高。

由于再拉伸过程通常成本较高，因此提出了另一种方法以降低制造成本。这种新工艺的特点是，第一次的LD方向拉伸分两步进行：

（1）流延薄膜首先在120~150℃在LD方向拉伸，控制拉伸比，使拉伸薄膜的双折射值在0.005~0.025之间；

（2）之后第二次LD方向的拉伸在60~100℃之间进行；

（3）这样获得的单向拉伸薄膜在TD方向以4.3以上的拉伸比进行拉伸；

（4）获得双向拉伸薄膜之后再热固化。

根据这样的加工工艺，由于不需要再次拉伸过程，因此拉伸薄膜的制造成本较低。有各种方法生产过拉伸薄膜，下面列举了其中的一些方法。

（1）双取向的薄膜再次同步双向拉伸

第二次同步拉伸的拉伸比分别为：LD方向为1.05~1.90，TD方向为1.0~1.9.同步拉伸的拉伸温度在（Tg+10）℃和（Tm-40）℃之间（Tg：玻璃化转变温度；Tm.熔融温度）。

（2）多步LD方向拉伸与再拉伸相结合。

流延薄膜以多步形式在LD方向拉伸为双折射值在0.02~0.10的单取向薄膜，之后薄膜以2.5~45的拉伸比在TD方向拉伸，并以1.5~2.5的拉伸比在LD方向再拉伸。经过LD、TD及LD拉伸产品的拉伸比高于25.

（3）多步LD拉伸与同步双向拉伸相结合.

流延薄膜以多步形式在LD方向拉伸为双折射值在0.02~0.10的单取向薄膜。之后薄膜以高于2.5的拉伸比进行TD方向拉伸，之后进行同步双向拉伸，此时两方向的拉伸比在1.4~2.5，产品总的拉伸比在27以上。

（4）伴有区域退火的区域拉伸。

区域拉伸和退火包括在按压点加热的张力条件下的薄膜拉伸和退火。区域拉伸的目的是在防止结晶的同时获得较高的分子取向，它是通过大致在Ts温度时薄膜的颈缩拉伸获得的。区域退火的目的是在TC-Tm温度之间较高的张力下，对拉伸薄膜退火的方法，获得分子链伸长的晶体。区域退火薄膜的LD方向模量几乎是原薄膜的两倍，尽管TD方向的模量有所下降。

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