挤出吹塑薄膜成型设备中的冷却装置是把挤出模具后的管状模胚经吹涨成膜泡后，为使膜泡尽快冷却定型，加快吹塑成型薄膜的生产速度而设置。冷却装置中一般多采用风或水为冷却介质，带走膜泡表面的热量。按冷却方法的不同，冷却装置又可分为型 膜泡表面冷却和膜泡管内表面冷却。所示为一种采用风冷却筒状膜泡外表面用风环结构。它是吹塑薄膜风冷却应用较多的一种方式，对膜的外表面冷却效果较好，可适应各种塑料吹塑膜泡的冷却。

所示为双风口负压风环工作示意图。这种双风口冷却膜表面的降温郊果好于中的风冷却方式，挤塑生产吹塑薄膜速度比较高，适合多种塑料成型膜的冷却。是一种采用水冷却膜泡外表面用水环冷却结构。这种方式冷却的膜泡一般多用于要求透明度较好的聚丙烯薄膜。

所示为一种膜泡风内冷却工作示意图。冷交气由模具内芯棒中的风环进入膜泡内，在吹胀膜泡的同时，又可把膜泡内的热空气及热的低分子拜友物气体拍出。这种冷却方式可使膜泡的内壁同时均匀降温、提高膜泡运行稳定性、减小腰厚误差、提高透明度，由于冷却效果好，生产速度也可提高。这种冷却方式适合于各种塑料吹塑宽幅厚膜的冷却。风环的工作位置是在成型膜具口的上方，距模具口30～100mm处。风的直径一般应是模具口直径的1.5～3倍(模具口直径小时取大值)。从风环口吹出的气流，应以45°～60°的斜角，呈伞状吹向膜泡管，气流托住膜泡，向上流动，带走膜泡表面热量，使膜泡管降温，平稳运行。冷却水环工作时，吹胀膜泡管的外径与冷却水环的内径吻合，水环内冷却水从冷却套内溢出。膜泡管通过水环时，表面带走一层冷却水，沿着膜泡管面下流，带走膜面热量，使膜泡表面得到较好的降温。膜面上附着的水珠经牵引棍时，被挤压流回水环。

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