塑料制品在挤出成型生产过程中，螺杆机筒常会出线一些设备故障。这些不正常现象的产生原因分析与排除故障处理方法如下:

1.螺杆工作中旋转速度不稳定
（1)V带工作故障影响
1)带轮中心距偏小、V带张紧力不够。应适当调大带轮中心距。
2)V带严重磨损，工作时打滑。应更换新V带。
3)带轮梯形槽面磨损严重，使V带与带轮槽斜面接触不良而打滑。应更换带轮。
4)V带面上油污过多，使其工作打滑；两带轮安装位置不合理，V带运行不走直线，影响V带运行不平稳。应检查、找出问题并排除。

（2)调速控制器有故障 调速控制器中有工作元件不能正确动作，应检修、找出损坏元件并更换。
（3)电源电压不稳定 应维修、查找原因并排除。
（4)传动件（齿轮齿折断或有滚键现象）出现故障 检修并排除故障。
（5)滚动轴承损坏或传动轴弯曲变形 应检修并找出损坏部位，更换滚动轴承或校直轴。

2.螺杆与机筒有摩擦
（1)螺杆弯曲变形
1)料温偏低、螺杆超负荷工作所造成。应适当提高机筒工艺温度。
2)螺杆制造钢材选择不当或加工工艺不合理，使螺杆工作强度太低或热处理不当而变形。应更换制造材料或调整螺杆制造加工工艺。
3)原料中有硬异物随料进入机筒，卡在螺杆与机筒间，使螺杆工作扭矩力过大。应拆卸螺杆，清除异物。

（2)机筒或螺杆的精度不符合要求 

机筒或螺杆的机械加工精度低，同轴度、直线度、圆度和表面粗糙度不符合要求，超差过大。应重新制造符合标准要求的螺杆或机筒并更换。

（3)装配有误
1)螺杆与传动轴的配合间隙过大。应调整两零件配合为H7/h6.
2)机筒与机筒座装配不当，两者不同心，则螺杆装配与机筒也不同心，造成两零件工作摩擦。应注意提高螺杆传动轴、机筒座及机筒与机筒座连接法兰的加工精度，更换这些零件，重新装配（这里是挤出机工作精度要求高的重点部位，制造厂一般不会出现这种问题。使用者应注意这几个零件的装配质量，检查配合面是否有毛刺或不清洁处，注意各紧固螺栓的受力要均匀）。

3)螺杆与机筒配合间隙过小。

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