| 新闻资讯 | 发布日期：2021-8-21 发布者：住野精工 |
塑料薄膜挤出成型推出机筒的输送工作。传动系统中支撑螺杆旋转、承受螺杆工作轴向力的部位,是挤出机生产工作中容易出故障的零件。产生故障的原因主要是原料中混人金属块类硬物，在机筒内卡住螺杆转动，或者是由于挤塑生产中的原料温度偏低，造成支撑轴部位的滚动轴承损坏。
1.供料系统
挤出机的供料系统由原料干燥机、原料上料机和挤出机设备上的料斗装置组成。其作用是保证挤出机生产时能及时为机筒供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
（1)原料干燥机
原料干燥机的作用主要是清除原料中的水分。独立使用时，可用烘箱式干燥装置。干燥机是专为挤出机生产配套用的料斗式干燥机。该设备已有专业标准，应用时，可根据挤出机生产用料量大小，选取相匹配的规格。料斗式干燥机的工作方法是：开动风机，风机把经过电阻加热的空气由料斗下部送入干燥室，热风在干燥室内由下往上吹，当热风在原料中通过时，把原料中的水分加热蒸发带出，则潮湿的热气流由干燥室顶部排出。热风连续地进出，把原料中的水分一点点蒸发带出，达到干燥原料的目的。
（2)原料上料机
挤出机上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料；大型挤出机或多台挤出机并列同时生产时料斗的供料方式，可采用螺旋法供料、真空上料和压缩空气管道法输送上料等方式。
1)螺旋上料装置。
螺旋上料装置，也称为弹簧上料装置。它是把一根螺旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在橡胶管内高速旋转。当料斗需要上料时，起动电动机帶动弹簧旋转，原料被掸簧螺旋带动上升，換胶管上端对准料斗处开有一排料口，上并至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送。
2)真空上料装置。
主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等零部件组成。当料斗需要上料时，风机起动，通过吸气管和过滤网,使中间储料仓内形成负压；与此同时，与中间储料仓及原料储箱相连接的吸料管8把原料储箱中的原料吸人中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，风机停止工作，吸料工作停止，这时排料活门打开，为挤出机料斗供料。
3)压缩空气管道输送上料。
采用压缩空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同时生产供料。在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气，采用风管输送料的方式，占地小，用人少，环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。
（3)料斗
料斗在挤出机的机筒上方，直接为机筒提供生产用料。常用料斗的结构型式有靠原料自重为机筒供料型料斗、强制供料型料斗和振动式供料型料斗。
1)靠原料自重为机筒供料型料斗。
这种供料料斗结构简单，由铝板或不锈钢板焊接成形。这种结构型式的料斗挤出机生产时，料斗中的原料靠自重落人机筒内。这种供料方式多应用在小型挤出机中，所用原料为颗粒形。它的优点是料斗结构很简单，造价低，平时也不用维护修理；不足之处是这种料斗只能应用在原料为粒状时，而且还要经常检查料斗中的供料状态，防止产生原料“架桥”现象，影响生产供料。
2)强制供料型料斗。
强制供料型挤出机的机筒供料方式在大型挤出机上应用较多.装置中的搅拌压料螺旋由电动机驱动，低速旋转，螺旋上端有弹簧给螺旋施加一定的压力，使螺旋工作旋转时把原料压入机筒内。当机筒内原料装满时，靠原料的反压力把螺旋顶起，停止向机筒内供料；当机筒内没有原料时，螺旋又靠上端的弹簧压力把螺旋推向下移，继续旋转供料给机筒。
料斗的结构型式
1-螺旋 2-料斗 3-机筒 4-螺杆
强制供料装置中的螺旋方式供料，避免了料斗中原料产生“架桥”现象。原料可以是粒状，也可以是粉状，能够保证向机筒内不间断供料，保证挤出机能连续不间断地正常生产运转。
3)振动式供料型料斗。
振动式供料型料斗的结构也很简单，只是在料斗上加一个电磁振动器。当挤出机生产需要供料时，起动振动器带动料斗水平方向抖动，使料斗内原料克服原料间及原料与料斗壁间的摩擦阻力，依靠料的自重在抖动中下滑，落人机筒内。振动式供料型料斗适合于粒状和粉状料的挤出生产，供料时也不会产生“架桥”现象。这种振动式供料料斗结构简单，造价很低，又很实用。
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