机筒

1)机筒的结构与作用。

         机筒在挤出压塑系统中和螺杆一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由于机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上螺纹容积逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈粘流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。机筒的结构比较简单。在中小型挤出机中多用此种结构。在大型挤出机中，机筒的结构可由几段组成，由于机筒分几段组成，则每段机筒的长度缩小了，这给机械加工机筒带来了方便。但是，这种由几段组成的机筒，机械加工后的内径尺寸和几段机筒的内孔同心度比较难达到一致。此外，分段机筒用法兰连接，给机筒的加热和冷却设备的布置也会带来些难度，温度控制也不会太均匀。为了节省较贵重的合金钢材，有些大型挤出机的机筒采用内孔加衬套或浇注耐磨合金层的方法，这样的机筒外套体可由普通钢铸造，降低了机筒的制造费用。



分段式机筒结构
       为了提高塑化原料的生产速度和产量，机筒的进料段内孔表面开出与轴线平行的沟槽或装配开有沟槽的衬套，以增加原料进入机筒内被螺杆旋转推动前移时与机筒内孔表面的摩擦力。

开有矩形槽的机筒衬套 b)有矩形锥槽的挤出机
1-人料口 2-机筒冷却段 3-冷却槽 4-机筒加热段 5-隔热层 6-开槽衬套

2)机筒的质量要求。

①机筒应采用耐磨、耐腐蚀的合金钢材料制造。机筒毛坯用锻造成形，然后用机械加工至图样要求的尺寸。目前，国内制造挤出机机筒多用38CrMoAlA合金钢，也可采用40Cr或45钢。
②机筒毛坯经机械粗加工后要进行调质处理，硬度为260~290HBW.
③机筒半精加工后，内孔表面要进行氮化处理，氮化层深度为0.4~0.7mm,硬度为940HV以上。
④机筒与螺杆装配后的配合间隙应符合标准JB/T 8061-2011规定值.

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