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发布日期:2021-7-14 发布者:住野精工
2021年塑料包装行业发展态势及技术水平特点分析

1、技术水平及特点

 

1)行业主流技术架构、技术水平及技术研发难度

 

可循环塑料包装领域是新兴的包装领域,行业中没有就相关技术架构形成行业的统一标准,但行业中的公司围绕着高分子材料研发及制备技术、制造工艺工装技术、整体方案设计技术三个方面开展研发与生产。上述技术综合了产品设计、模具设计、材料配方创新、生产工艺创新等多个维度能力,需要行业内企业具备结构力学、高分子材料学、工艺学、工业设计学、人机工程学等多学科知识。

 

 

A、高分子材料研发及制备技术的技术水平、技术发展趋势及技术研发难度

 

目前不同厂商生产的同品类塑料粒子各项性能指标差异较小,而高分子材料系在塑料的基础上通过改性技术加工而成,具有显著的个性化和定制化特征,改性塑料厂商通常根据下游行业材料使用的特定需求进行定制化研发和生产。

 

高分子材料研发及制备技术将聚焦于结合不同应用行业的需求和应用产品的不断迭代更新,对高分子材料在个性时尚、绿色环保、轻薄美观、安全耐用等方面的性能提出了更高的要求,未来合成高分子材料向结构更精细、性能更高级的方向发展,如超高强度、难燃性、耐高温性、耐油性、耐腐蚀性等材料。

 

目前高分子材料改性技术的应用开发水平行业内颠覆性的技术较少,主要是根据产品和客户需求企业进行微创新及调制。在研发过程中需要考虑到该高分子改性材料的性价比、经济性和普遍应用性。

 

B、整体方案设计技术的技术水平、技术发展趋势及技术研发难度

 

目前多数企业主要凭借以往的经验,根据客户的需求进行简单的设计。通常设计周期较长,且没有形成完整的设计理论。整体方案设计技术作为未来我国可循环塑料包装行业技术研发的重点,围绕提高生产效率和降低原材料消耗等方向开展,技术主要发展趋势围绕数字化、智能化和节能环保的方向开展。

 

未来,整体方案设计技术将重点发展以有效的分析理论为基础,运用先进的诸如三维仿真建模等设计分析程序,全面综合考虑包装器具产品的结构、外观等设计主要元素,旨在提高成品的测试通过率,提升整体工作效率、计算精度,以提高整体包装解决方案设计水平。因此,凭借长久的经验进行企业建模数据库的搭建对企业的整体方案设计技术的提高至关重要。

 

C、制造工艺工装技术的技术水平、技术发展趋势及技术研发难度

 

目前国内的制造工艺工装中,主要围绕吸塑、注塑、吹塑、热压等工艺形成了稳定的生产制备技术。因薄壁吸塑产品比较普遍,工艺及生产指标易达到国家标准,生产技术门槛较低。随着厚壁吸塑产品对其承载能力和性能的要求提高,其技术水平要求较高。

 

未来制造工艺工装技术主要根据高分子材料的研发情况同步更新和迭代制备生产方法。为了使改性材料得到更好的应用,也会对生产中的设备进行不断的调配和工艺方法进行改进。

 

目前国内的生产设备与国外先进设备还存在一定差距。制造工艺工装技术将继续围绕提高生产效率,满足新研发高分子改性材料的可加工性,提高生产设备的精密性和工艺的精准性。

 

2、行业特点和发展态势

 

随着下游消费市场的不断升级、社会环保意识的不断增强,我国塑料包装行业的技术、产品进入了新的发展阶段。

 

 

1)向经营服务一体化模式发展

 

随着经济全球化、行业分工专业化和产业链优化,下游行业高端客户对包装企业提出了更高的要求。供应商在被用户接受、进入客户备选供应商目录并成为长期合作伙伴之前,需要经过一系列严格的测试、评审和认证过程。该过程不局限于对产品质量的要求,还包含对企业包装方案优化、产品设计、交货的及时性、资金实力、物流配送与仓储等综合服务能力测评。塑料包装行业经营模式已经由过去单一的生产制造销售模式,向更符合现代产业发展趋势、更契合客户需求的包装整体解决方案的服务模式转变,包装服务一体化是行业未来发展的潮流和趋势。

 

2)高新技术、先进材料及高端装备的运用逐渐增多

 

随着塑料包装产业研发工作的深入,如无胶复合、无菌包装技术、可降解塑料制造等技术在塑料包装行业中的推广运用,新材料、新技术、新设备不断涌现,塑料包装的各项性能进一步改善。同时,塑料包装在物流中的应用也逐渐向高性能、多功能、智能化方向转变。

 

随着国家物联网规划的实施,智能塑料包装应运而生。基于物联网(IoT)技术,智能塑料包装建立诸如无线射频识别(RFID)、近场通信(NFC)、蓝牙和智能标签,结合传感器动态交互信息、供应链管理以及大数据分析,配合识别终端及远程信息系统,以实现包装品的信息化管理,应用范围呈持续扩大趋势,市场前景广阔。

 

3)环保且可循环利用塑料包装对一次性包装产品的替代

 

与其他类包装相比,塑料包装具有良好的特性:第一,密度小,单位质量的包装体积和包装面积较大;第二,具有良好的耐酸碱、抗氧化和耐化学性;第三,成型容易,所需成型能耗低于钢铁等金属材料;第四,具有良好的透明性、易着色性;第五,具有良好的强度,可以获得较高的包装得率,耐冲击,易改性;第六,成型工艺成熟,加工成本低;第七,绝缘性优,可防静电。因此,塑料包装产品上述特性使其具有良好的承载能力、防护功能和实用功能,应用广泛。

 

目前全球塑料包装材料逐步向高机能、多功能性、易回收利用、易降解的方向发展。循环经济与绿色包装也是我国包装发展的重点,大力发展循环经济和绿色包装既能充分利用和节约资源,又能起到保护环境的作用。可循环塑料包装因可塑性强、经久耐用,在物流运输中能够多次运输,应用于闭环物流,节省资源,降低单次使用成本,满足多个行业对绿色包装产品的需求。

 

随着国家大力倡导绿色包装产品及服务作为行业发展重点和终端消费的不断升级,低碳环保理念逐渐成为社会主旋律,环保型可循环塑料包装材料及产品将逐渐取代一次性包装产品,在包装领域中占有率逐步上升,应用范围逐步扩。

 

4)应用领域继续扩大

 

塑料包装重量轻,质量可靠、使用寿命长、运输方便、运输成本低,且具有良好的阻隔性及拉伸强度,增加助剂的塑料包装在阻燃性能上也有一定的优势。

 

近年来,基于塑料包装的上述优势,通过对塑料材料性能改性、轻量高强度化的深入研究,塑料包装的应用领域不断扩大,并在制造业、消费品行业、物流行业等行业逐步形成对纸制品、木制品、金属制品的替代趋势。在零部件制造与装配企业、电子及计算机制造与装配企业、食品饮料制造与流通企业等领域,采用塑料包装的企业不断增加,塑料包装的应用范围不断扩大。