无溶剂复合概述

无溶剂复合广义上也是干式复合的一种,即采用100%固体的无溶剂黏合剂在无溶剂在专用复合机上对软包装基材进行复合的工艺。
无溶剂复合是随着环保运动的日益深入而产生并获得迅速发展的。1974年,德国 Herberts公司首先开始工业化生产单组分潮气固化型无溶剂黏合剂,并制成软包装复合材料,无溶剂复合正式诞生。到目前为止,无溶剂复合获得了迅猛的发展,特别在欧美国家,无溶剂复合已占复合膜生产量的60%。环境保护是无溶剂复合发展的原动力，其成本低廉也是无溶剂复合发展的又一因素,正因如此,在环境立法尚不严密的地区,无溶剂复合也获得广泛的应用。
无溶剂复合的特点。与溶剂干式复合相比,无溶剂复合具有鲜明的优点及不足。
(1)保护环境

因为黏合剂中不含溶剂,对环境不会造成由于溶剂排放所产生的污染。另外,无溶剂设备因其结构紧凑并且减少了于箱,使得其噪声要远低于溶剂型设备,据实测,无溶剂复合设备的秘声一般在70~75dB之间,溶剂型一般在85~100dB
(2)成本低廉

在设备投资成本上,由于无溶剂复合设备紧之间,占地面积明显小于溶剂型复合设备,同时设备本身成本大大低
子溶剂型设备,也不需溶剂仓库,在使用能源成本上,无溶剂设备由于没有干燥烘道,节约蒸汽200~300kg/h,设备的电机功率也比溶剂型减少数十千瓦,在人员成本上,无溶剂复合设备一般只需配置1~2人/台,而溶剂型复合设备则需配置2~3人/台,在黏合剂成本上,上胶量只为溶剂型的2/3左右,在大量生产时会降低生产成本。另外,不需要投资溶剂回收和焚烧装置
(3)卫生安全

溶剂型复合无论如何控制总会有残留溶剂的存在,而无溶剂复合则避免了残留溶剂污染内容物或造成异味,操作安全,由于免于使用溶剂而不存在发生火灾、爆炸的危险,无需防护措施
(4)产品质量

由于操作温度比溶剂型低,不会造成在高温下变形。目前,普通复合薄膜的基材都可以用无溶剂型黏合剂生产,甚至耐121℃高温蒸煮的复合膜也可用此法制造
(5)无溶剂复合的缺点黏合剂在涂布时整个系统需加热,涂布机需保温:黏合剂混合后的适用期短,有效使用时间不超过30min;对重包装、耐介质要求高,超高温杀菌的产品还难以达到要求;初黏力低,固化时间长;涂布精度要求高，顾名思义,无溶剂复合的黏合剂是100%的固体成分,没有挥发性物质。

无溶剂复合设备的特点
无溶剂复合设备相对简单、紧凑,主要由两个放卷装置,一个收卷装置及黏合剂配胶涂布装置和复合装置构成。无溶剂复合中,其难点是涂布量非常少,又要求黏合剂能均匀地分布在材料面上，因此,无溶剂复合设备的最大特点在于涂胶系统。无溶剂的涂胶系统利用各辊的速差比,达到了很低涂布量的要求。多系统一般为4辊,两个计量辊,一个转移辊,一个上胶,转移辊为橡胶，第一个辊的速度较慢,最后一个辊即涂布辊速度最快,与复合速度保持一致。由于辊速不同且辊间有较大压力,黏合剂在最开始的两个辊之间加进去到最后涂胶辊要多次挤压和剪切,辊上的黏合剂层一步步变薄,这就保证了较低的涂胶量。

因为各之间的接触要求非常紧密,因此需使用非常精密的辊子和轴承。涂布粗糙度应达0.102um,镀铬厚0.102-0.25mm。如果子的长度与直径之比为8：1或更小,平直度和同心度中的误差都必须小于3.8um,橡胶使用耐磨和耐溶剂腐蚀的橡胶包覆,并且是相当稳定和有弹性的,包覆厚度至少19.8mm,橡胶硬度80~90部氏硬度。
除布所需要的精确温度是通过一个以水为介质的自动温度控制系统来实现的,水温误差可控制在±0.5℃。

涂布量大小的调节是辊2和辊4之间速比变化和温度的稳定性来调节的,所以,DCM设计辊2和辊4使用单个的直流电机控制,以保持与复合速度无关的各辊之间的速比,当机器速度为150m/min时,即辊4速度为150m/min,调节辊2速度为12.5m/min,得到速比为1:12，可获得的0.8g/㎡的涂布量,要获得较高的涂布量,如1g/㎡,则辊2的速度应该增加,调到15m/min,即速比为1:10.

公司介绍

南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，非织造无纺布熔喷布，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向同步拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。
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