1.纵向拉伸

       纵向拉伸工艺包括加热和在纵向拉伸非取向的流延基片，使分子链在拉伸方向上成一条直线。纵向拉伸通常在带有几个预热辊和一对拉伸辊的设备中进行，每个辊筒都以不同的旋转速度运动。纵向拉伸比被定义为这些辊筒速度的比。

（a)长自由行程拉伸
（b)短自由行程拉伸
（c)小直径紧密排列辊筒的拉伸

（a)长自由行程拉伸

        基片在一对同向旋转的夹辊之间拉伸。在拉伸过程中，辐射能量为基片提供热量。该系统通常有一个较长的自由行程，它会引起显著的“颈缩”现象（拉伸过程中宽度减小）。由于厚边的形成，大量的“颈缩”是不利的。

（b)短自由行程拉伸

        基片在反向旋转的辊筒之间拉伸。由于自由行程短，从避免“颈缩”方向看，该系统是很好的。但是，该系统的弱点是形成表面缺陷，如黏模和划痕。

（c)多辊拉伸

       基片在一系列的很多小辊筒之间逐步拉伸。该系统表现出中等的“颈缩”现象。但是，由于辊筒太多，仍有黏模和划痕缺陷。实际上使用的纵向拉伸系统是这3种基本系统的结合。但不同公司之间使用的该系统又不同。

辊筒表面使用的材料是：
·镀硬铬；
·烧结陶瓷；
·含氟聚合物；
·硅橡胶。

         每种材料都有不同的起始黏辊温度，在该温度以上严非取向的基片黏附到辊筒表面。通常，硬铬在80℃以下，陶瓷在100℃以得平滑、表明条件适合就下，氟和硅聚合物在120℃以下。

（1)在室温时，聚合物链冻结，处于玻璃态。这种情况一直持续到玻璃化转变温度（T)时；
（2)在Tg温度以上，聚合物处于“过冷”状态，该状态一直保持到结晶温度（T.);
（3)接近T.温度时，聚合物分子开始结晶，这被称作热引发结晶。

        为了使基片的分子链更直，拉伸应该在T8和T.温度范围内进行，即在过冷状态下。事实上，纵向拉伸适宜的温度在80~120℃之间。

         单向拉伸的流延PET基片在70℃以下拉伸，曲线有清楚的屈服点，这就是说，温度不适合拉伸。这种拉伸被称作“颈缩拉伸”，它不能为基片提供良好的直线分子取向，通常厚度均匀性差。在80℃以上，应力－应变曲线变得平滑，表明条件适合拉伸。100℃以上，应力随应变的增加升高不大，这种拉伸被称作“过牵引”，它是一个“流动”过程，而不是“拉伸”过程。在“过牵引”过程中，随厚度和宽度的减小，小分子量成直线。

        通过将“过牵引”和通常的拉伸相结合，由于薄膜成型速度增加，获得较高的拉伸比。这种起源于PET纤维生产的技术思想，之后被转移到得膜生产中。较高的纵向拉伸比应该在原长度的4~9倍。对于纵向拉伸来说，必须考虑它对连续的横向拉伸的影响。由于超应变结晶的发生，太高的纵向拉伸比会引起横向拉伸性差。为了保持良好的横向拉伸性，应限制纵向拉伸薄膜的物理性质，如密度在1.355g/cm3以下（无定形PET的密度为1.335g/cm3),双折射率小于0.100.为了得到这样的纵向拉伸薄膜，拉伸温度应该在90~100℃之间，拉伸比为原长度的3.5~4.0倍。

2.横向拉伸

          横向拉伸通常是用拉幅机完成的，拉幅之后是热固阶段。纵向拉伸薄膜的两侧由拉幅机夹具夹持，将薄膜导入拉幅机加热炉，在那里，薄膜预热，并在90~120℃范围内横向拉伸为原宽度的3.0~4.5倍。在拉幅机加热炉中，薄膜由上下喷嘴吹出的热空气加热，并用扩散走向的夹具链拉伸。横向拉伸重要的一点是如何控制预热区的热引发结晶。高温和（或）长时间的预热通常加速结晶，结晶导致拉伸性差，如厚度均匀性差。与热引发结晶水平有关的好参数是“结晶引发温度”，此温度越低，热引发结晶出现得越早。作为参考，对无定形流延薄膜来说此温度在140℃左右，而纵向拉伸薄膜在110℃左右。



3.热固化

        双向拉伸PET薄膜中含有很多的由于拉伸引发的内在应力。因此，当薄膜暴露在高温，甚至在室温时，薄膜就收缩，薄膜随时间慢慢收缩。因此，薄膜通常在180~235℃之间进行热固化。热固化增加了晶体尺寸和结晶程度，使应变的无定形区域松弛，这种松弛对改善热尺寸稳定性有很大作用。热固温度在180℃以下对热稳定性的改善不大，而热固温度在235℃以上会降低由于拉伸引发的晶体结晶，同时机械性能严重变坏。

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