在全世界有20个不同的公司生产PET薄膜。PET薄膜的特点是质量好，价格又便宜。它有很多优异性能，如：机械强度高、光学透过性好、电绝缘性优良、尺寸稳定性好、热稳定性高、耐化学药品性能优异以及卫生安全。最初阶段PET薄膜的市场只限于电绝缘的镀金属纵裂丝和冲压箔领域。

        到了上世纪70年代，PET薄膜的市场扩大到摄影胶卷、电容器和描图纸，之后进一步发展到各种磁带，如录音带、计算机和录像带领域，导致了PET薄膜生产的迅速增长。20世纪80年代，随着电子和信息工业的发展，
PET 薄膜又找到了新的应用领域，如电子元件、绘图产品以及其他的办公和工厂自动化产品的应用领域。由于PET薄膜市场快速扩大，PET薄膜消费量显著增加，目前世界每年PET消费量约为110万吨。

        生产PET薄膜的第一步是在挤出机中将PET粒料熔融，之后 通过狭长形模头成型基片，最后在流延鼓上将基片淬火。得到的基 片由于不取向和无定形，因此物理性能不是非常好。无定形基片加热并在纵向和横向上双向拉伸。随着拉伸的进行，聚合物分子链双向取向，改善了物理性能，但是，这种被拉伸的薄膜有缺陷，即在高温下收缩大。为了消除这种缺陷，拉伸的薄膜在张力作用下热固 化，促进了结晶，消除了由于拉伸引起的应力。PET 薄膜生产加工的关键特点是双向拉伸，通常在通用PE和PVC薄膜生产中不使用该工艺。双向拉伸技术随着PET薄膜工业的发展迅速发展起来。之后，它被用于生产PP和聚酰胺薄膜等其他薄膜的加工。

1.薄膜制造工艺概况
因为流延PET薄膜脆性大，大多数PET薄膜需双向拉伸。双向拉伸工艺分为以下几种（LD为纵向；TD为横向）。

（1)拉幅机同步双向拉伸工艺 两个工艺分别是缩放工艺和螺距工艺，但这两种工艺由于以下原因不很普遍：
同步双向拉伸:拉幅机工艺（A)

管膜工艺（B)

分步双向拉伸:LD→TD拉伸（C)

TD→LD拉伸（D)


        拉幅机结构复杂，因此维修闲难；不适合于高速加工工艺；改变ID方向拉伸比困难。随着新型技术的发展，扩大了现有同步拉伸方法的优点，避免了他的缺点。加工性好（不易断裂，可生产超薄薄膜、高速、高效、执伸参数可迅速改变、少维修）；同步松弛（对于拉伸的薄膜，收缩也不大）。

（2)管膜法同步双向拉伸工艺
管式流延薄膜通过圆口模头成型、加热并通过气体压力增加而膨胀，形成双取向的薄膜。该工艺有以下优缺点。

优点：
·投资成本低；
·生产效率高（无拉幅机工艺中产生的边角料）。

缺点：
·由于吹塑薄膜加工的不稳定性，厚度均匀性差，薄膜不平整；
·不适合高速加工；
·不适合生产厚薄膜。

管膜法工艺生产的PET薄膜主要限于应用在收缩薄膜上，如食品和电线的收缩外包装。

（3)分步双向拉伸（LD→TD拉伸）

        正如过去所提到的，同步双向拉伸不适合于PET薄膜的生产，大多数PET薄膜是用分步双向拉伸工艺生产的。分步双向拉伸是由以下3步组成的，首先在一个方向上拉伸流延基片，之后在另一个方向上单向拉伸薄膜，最后热固化薄膜。分步双向拉伸又分为两种工艺，一种是LD→TD拉伸（薄膜首先在LD方向拉伸，之后在TD方向拉伸）；另一种是TD--LD拉伸（薄膜首先在TD方向拉伸，之后在LD方向拉伸）。LD拉伸通常在两对旋转辊筒间进行，拉伸比是由辊筒之间的旋转速度不同决定的。TD拉伸是在运动的拉幅机夹具中进行的，TD拉伸比是由拉幅机进口和出口的薄膜宽度比决定的。世界上LD→TD拉伸是主要的PET薄膜加工工艺。

（4)分步双向拉伸（TD→LD拉伸）

该工艺有以下优点：

·LD方向拉伸的薄膜易加工；
·“弓曲”现象程度低；
·易于高速加工（因为生产速度不被拉幅机的速度限制）。

但是，这种工艺存在的严重问题是：在纵向拉伸宽幅薄膜时很难均匀拉伸，因为辊筒越宽越易有弯曲处，较宽的夹辊通常不能提供均匀平直的挤压力。目前世界上PET薄膜生产的主要工艺是分步双向拉伸法（LD→TD)。

        南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，非织造无纺布熔喷布，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向同步拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。

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