从模头挤出的熔融树脂由流延机成型成基片。这个步骤在整个生产过程中非常重要，因为产品质量的好坏都基于此。在流延工艺中，熔融树脂在骤冷辊上迅速冷却固化，理想的状况是基材片两侧均匀冷却。为了获得均匀冷却的基片，根据树脂类型不同推荐不同的方法。对于PP来说，采用如图6.13所示的多个小直径辊和一个大直径单辊（带水浴）的典型流延方式。近来，一种带有喷淋系统的大辊具有很高的冷却效率，其结构紧凑小巧，适合于高速操作。

        对于PET来说，由于它的黏度低，采用模头位于骤冷辊正上方的流延方式，迅速固化骤冷的关键是将熔融树脂快速地按压在骤冷辊上，如果按压效果不好，不仅会降低冷却效果，而且在熔融树脂和骤冷辊之间还会夹带空气，气泡停留在基片中会引起表面粗糙或细下气泡等现象。将熔融树脂粘到骤冷辊上有许多按压方法，如：“气刀”、“压力辊”、“喷液体”和“静电”等方法，气刀和静电法分别是PP和PET 普遍使用的方法。



        对于PP来说，通常是用气刀将熔融树脂按压在骤冷辊上，气刀的形状和它的接触点对于形成稳定的基片是至关重要的。出于这种原因，气刀的设计是由计算机模拟分析空气流动的实际应用优化得到的。图6.17示出空气速度和压力的分布，此时未进行最优化。从空气速度分布图形发现，气流中存在涡流，随后负压力产生在压力分布图中基片的上部，在这种情况下，为去除负压力，气刀的形状和位置是由模拟分析决定的。



        气流存在时会发生颤动，导致空气厚度之间的关系气刀不稳定。按压在骤冷辊上的压力由几个因素决定，如电极电压、电极和骤冷辊之间的距离、电极直径、熔融树脂的导电性。在静电按压情况下，电荷的动作如图6.20所示［7],随着成型速度的增加，电荷密度降低，按压力下降，导致熔融树脂和骤冷辊之间夹带气体。然而，当提高电极电压，增加电荷密度时，会出现弧光放电。

        南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业，一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念，为了更好地提升设备的品质，步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材，流延，双向拉伸，非织造无纺布熔喷布，淋膜复合，再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门，提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中，双向拉伸薄膜制造系统有:BOPP双向拉伸薄膜制造系统，PVC双向拉伸收缩膜生产线，PET双向同步拉伸薄膜生产线，BOPA双向拉伸薄膜生产线，BOPLA双向拉伸薄膜生产线等。

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