新闻资讯 | 发布日期:2020-12-22 发布者:住野精工 |
从模头挤出的熔融树脂由流延机成型成基片。这个步骤在整个生产过程中非常重要,因为产品质量的好坏都基于此。在流延工艺中,熔融树脂在骤冷辊上迅速冷却固化,理想的状况是基材片两侧均匀冷却。为了获得均匀冷却的基片,根据树脂类型不同推荐不同的方法。对于PP来说,采用如图6.13所示的多个小直径辊和一个大直径单辊(带水浴)的典型流延方式。近来,一种带有喷淋系统的大辊具有很高的冷却效率,其结构紧凑小巧,适合于高速操作。
对于PET来说,由于它的黏度低,采用模头位于骤冷辊正上方的流延方式,迅速固化骤冷的关键是将熔融树脂快速地按压在骤冷辊上,如果按压效果不好,不仅会降低冷却效果,而且在熔融树脂和骤冷辊之间还会夹带空气,气泡停留在基片中会引起表面粗糙或细下气泡等现象。将熔融树脂粘到骤冷辊上有许多按压方法,如:“气刀”、“压力辊”、“喷液体”和“静电”等方法,气刀和静电法分别是PP和PET 普遍使用的方法。
对于PP来说,通常是用气刀将熔融树脂按压在骤冷辊上,气刀的形状和它的接触点对于形成稳定的基片是至关重要的。出于这种原因,气刀的设计是由计算机模拟分析空气流动的实际应用优化得到的。图6.17示出空气速度和压力的分布,此时未进行最优化。从空气速度分布图形发现,气流中存在涡流,随后负压力产生在压力分布图中基片的上部,在这种情况下,为去除负压力,气刀的形状和位置是由模拟分析决定的。
气流存在时会发生颤动,导致空气厚度之间的关系气刀不稳定。按压在骤冷辊上的压力由几个因素决定,如电极电压、电极和骤冷辊之间的距离、电极直径、熔融树脂的导电性。在静电按压情况下,电荷的动作如图6.20所示[7],随着成型速度的增加,电荷密度降低,按压力下降,导致熔融树脂和骤冷辊之间夹带气体。然而,当提高电极电压,增加电荷密度时,会出现弧光放电。
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