塑料薄膜在包装和工业领域的应用保持着稳步的增长。随着人们对越来越复杂的产品需求的增长以及热塑性塑料和挤出机使用范围的扩大，塑料薄膜起着非常重要的作用。因此，对热塑性塑料挤出机的功能和性能要求越来越严格，要求机器加工控制水平高，节约劳动力，节省能量，具有预防性维修的特性。

      鉴于此，挤出机生产厂家正在努力研究和开发符合这些要求的机器设备。考虑到塑料薄膜功能的增强，品种的多样化，以及对新型塑料薄膜的需求，各种重要技术的研究和开发正在许多高校、实验室、原材料生产者和薄膜加工者那里紧锣密鼓地展开。



1. 拉伸机概述

        总的来说，有两种加工工艺生产双向拉伸薄膜：拉伸加工工艺和双膜泡管状薄膜加工工艺。拉伸工艺又进一步分成分步拉伸方式（连续的拉伸方式）和同时拉伸方式。这两种拉伸方式根据所使用的树脂性能的不同独立地使用，但是世界上更多使用分步双向拉伸方式的生产。一般而言，分步式双向拉伸方式适用于生产双向拉伸聚丙烯（OPP)、双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯（OPET)、双向拉伸聚苯乙烯（OPS)及双向拉伸聚酰胺（OPA).


        德国大约在1935年开发出双向拉伸工艺，之后在20世纪40年代，将其用于OPS薄膜的实际生产应用中，但是真正的双向拉伸薄膜的发展始于1952年，从此Du Pont公司开始制造和销售OPET 薄膜连续的双向拉伸工艺基本上由机器生产方向的拉伸（MD)和横向拉伸（TD)组成。概括地说，OPP薄膜的生产经过MD拉伸，之后是TD拉伸。OPET薄膜可以采用以下3种方式拉伸：

（1)MD→TD 单次拉伸方式；
（2)MD→TD→MD 多次拉伸方式；
（3)MD→TD→MD→TD 多次拉伸方式。



2.聚合物处理

        降低原料中的水分以防止PET挤出加工过程中的降解是非常重要的。在干燥阶段，使颗粒部分地结晶，防止它们的结块也是非常必要的。另外，纯原料和回收料的混合以及与母料的混合也很重要。

带式干燥机有以下3点特征：

（1)结晶、干燥和混合同步进行；
（2)由于带式刀片缩短了干燥时间，节约了能量，热效率高；
（3)从结晶到挤出的过程在真空条件下进行，因此防止了降解。

干燥系统：将薄膜成品所需的抗静电剂、防黏连剂和滑爽剂以母料形式加入到PP纯粒料中，同时将回收料和裁切下的边角料喂入成品中。此外，干燥方法多用于吸湿性材料。



3.挤出工艺
以下要求的几个重要条件，它们不仅仅用于双向拉伸加工，而且用于其他薄膜和片材的挤出加工。条件如下：

（1)挤出量的偏差应该最小；
（2)在有效混合和熔融的同时，也应该保持均匀的挤出；
（3)为了保证树脂不降解，应采用低温挤出；
（4)不应含有气泡。



4. 过滤器和模头

        从挤出机挤出的熔融树脂经过连接管直接进人模头。过滤器安装在挤出机和模头之间，目的是将杂质颗粒从树脂中分离出来。在过滤装置前面和后面的位置上安装的压力测量仪要对污染物引起的压力差进行测量。过滤介质由金属丝网、烧结金属丝网、烧结金属粉末和烧结金属纤维构成。过滤器的形式又分为圆柱形、棒状、圆盘形等等。根据应用情况，如：PET录像带、电容器要求质量高，过滤元件的尺寸从几个微米到10μm或30μm,同时，使用烧结金属纤维做介质的圆盘形过滤器也得到了广泛应用。有时更换过滤器被认为是薄膜连续生产操作的阻碍因素。由于需要较高的生产效率和质量，因此频繁地更换过滤器会引起生产效率降低。



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