1. 共挤出用挤出机螺杆

       对任何挤出操作来说，边角料的回收对降低成本是重要的。为了成功地回收共挤出的边角料，不同聚合物的充分分散常常是最重要的。只有足够的分散才能得到均匀一致的物理性能。在某些情况下，聚合物需要在较低的熔体温度下进行回收。在边角料中含有PVDC时这就特别重要，因为在高温下，如＞210℃会迅速造成降解。由于这些原因，对边角料来说挤出机螺杆设计必须仔细选择。



2. 共挤出用混合器

         在共挤出装置中使用静态混合器有好处，因为从挤出机到供料头有长的转移线路，而长转移线路会造成熔体温度不均匀。这些不一致会因管道内抛物线速度分布，壁温和熔体温度不一致而增大，造成聚合物增大了的滞留时间发生变化，所受到的剪切改变，以及加热或冷却的效果不一致。采取的弥补措施是在转移线路的终端，即就在熔体进入供料头的前边放入一个静态混合器，这是一个分配混合装置，以再次均化熔体。如果聚合物相容得足够好，那么高剪切合能保证在这两相或多相混合物中物质性能均匀一致。当在回收料中有像EVOH那样难于分散的聚合物时更是这样。对这些类型的回收料需要特别设计混合螺杆。



3. 共挤出用齿轮泵

         齿轮泵作为共挤出系统的边角料挤出机的附加装置常常在经济性上是无可非议的。对用于生产圆形容器的挤出生产线来说一般总共会有50%或更多的边角料。回收的边角料堆积密度比较低并且也变化，这就造成填加边角料的挤出机更容易出现料涌。建议（在需要的时候）采用特殊加工过程，即通过压力强行使边角料通过一台L/D为3~5的螺旋机的多孔板，使边角料聚集和密实.这种操作提高了边角料的堆积密度，使其往挤出机加料更适宜且更均匀。这样改进所喂料的密度和均匀性就无需使用齿轮泵。加工新聚合物的挤出机不太常装



4. 共挤出片材和薄膜用的在线测厚仪

       如果在片材中不同的聚合物与不同的密度的比例是变化的，那么在厚度恒定的情况下，共挤出片材的质量或密度就会变化。这就意味着对共挤出片材来说，通常使用的β计量仪·(用放射源测量物质）有时并不是最好的选择。在某些情况下，对整个厚度测量更可取的选择是空气式的卡规。共挤出片材时，非常明显需要对各层的厚度进行在线监测，特别是对阻隔层更是如此，这对于保持规定的阻隔性能的要求来说是至关重要的。很多公司都提倡使用红外线法，然而，在测量厚度为250μm(<10密耳）的膜层和片材之间有很大的差别。透明薄膜最容易测量，大规模生产上受到一定程度的限制。

        测量总的原则是将样品置于复式波长下，这通常靠一旋转的滤鼓产生。对所选择的吸收波带进行测量就得到各层的厚度值。对此进行在线分析就得到不同层的厚度。如果需要进行几次修正的话，测量3~5层实际上就是测量的极限。需要进行修正的材料类型是影响吸收红外线的材料，如颜料、箔的表面等。阻隔性树脂EVOH十分容易用近红外线测量，PVDC更难测量。对PVDC来说，某些公司建议使用一种不同的方法，即使用能检测氯原子的低能X射线1000μm(40密耳）厚或更厚的片材中各层的厚度不考虑这些测量办法，因为红外线不能穿透这样的厚度。在有颜料的情况下红外线会受到进一步的限制。回收料会干扰阻隔层的测量，因为红外线在回收料层的阻隔聚合物中会叠加起来。在回收料层中分散的阻隔性聚合物实际上无助于提高阻隔性能。



5.挤出工艺控制

        一条挤出生产线的整个计算机集成生产（CIM)不能完全在单层挤出生产线上进行。可以理解，在共挤出生产线上生产复杂的共挤出结构的产品还有很多工作要做。对多层控制来说，料斗计重喂料系统是正在发展的方法.在很多情况下，在节约原材料的基础上在成本上是有效果的。在每台挤出机的料斗上计重喂料系统有一个加料元件来决定加入每个料斗里的原料的加料速度。这种方法能将不同材料在一个结构中的相对百分率控制在1%~2%之内。

        然而，这个百分率不表明各层的均匀性。换句话说，难道一种阻隔层生产品的各个尺寸上都均匀吗？因此，必须使用其他方法来确定整个产品各层的均匀性，如用各层红外测量的显微检验。幸运的是，典型的操作经验是，一旦各层达到均匀，则系统就稳定了。除了不正常情况，只采用计重控制系统，料层的均匀性就可得到维持。



6.共挤出涂覆与层合

        正如前述，共挤出可以与其他方法结合起来采用各种方法。对共挤出涂覆来说，正如前述，经常采用按流延薄膜或片材所用的原则设计的供料头。


        对某一市场，从需要有一层容易热封合层到需要有阻隔气体性能来说，为什么多层的产品有利，其不同的原因很多。产品结构可以为以提高热封合性能的两层直至为具有阻隔气体性能的五层或更多层。当产品使用量很大，而且生产这种结构的产品的研制工作已经圆满的时候，共挤出无疑是生产多层产品最经济的方法。将来所有的薄膜实际上都将是多层结构的，并且都会是用共挤出的方法。

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