多层薄膜基本上靠两种主要的制造方法生产：薄膜层合和薄膜共挤出。在某些情况下，可能将两种方法结合起来制造某些更复杂的多层薄膜。在另一些情况下，可以使用额外的方法，例如涂覆、印刷、真空镀金等作为生产制成品的方法。这样就存在着很多生产方法和生产方法的集合体来制造市场上出售的许多多层薄膜。共挤出，这是较新和发展较快的技术。

        简而言之，共挤出优于层合的主要优点有：没有薄膜进行层合生产的设备的成本、没有薄膜处理成本或问题、在外观和黏合方面问题较少、可以使用非薄膜形式的聚合物（包括较薄的薄膜层）。从经济效益的角度来说，不同结构层在共挤方面有足够的相容性，并且其生产批量大得足以证明共挤生产对生产这样的产品是合算的时候，共挤出对这样的多层产品的生产肯定是优选的方法。对成功地共挤出板为重要的是对所希望的薄膜结构的技术所涉及的设备、聚合物和操作条件已圆满地开发出来，这样就能共挤出一流的薄膜产品。

1、单层流延薄膜挤出
        在讨论共挤出之前应对单层流延薄膜和片材作些说明。片材和薄膜之间的区别是没有定论的，但薄膜通常被看作厚度低于250μm(10密耳）。用于流延薄膜和片材的挤出设备非常类似。在一系列辊筒组方面经常存在着差异。流延薄膜体系从模头挤出到流延辊筒最常用的是垂直向下，然后到一系列水平辊筒组。这种几何排布避免了薄膜在模头和一系列辊筒组的辊隙之间过分熔垂，如果薄膜挤出采用水平的模头出口就可能发生熔垂。

       目前市面上部分公司已经将其挤出系统在适宜的时候从生产片材的垂直系列辊筒组改变成生产薄膜的水平流延系列辊筒组。



2、流延膜／片的共挤出有2种最基本的方法：

        带有标准的单歧管模头的供料头式共挤出和多歧管模头法门。较老式的方法是多歧管模头法，此方法是制造共挤出流延薄膜和片材的一个方法，更重要的是，多歧管模头法实际上是制造共挤出吹塑薄膜、中空吹塑成型瓶子、管和异型材的惟一的方法。但是，生产共挤出的平片和薄膜的批量较小，直到出现了供料头式共挤出法。目前，90%的共挤出流延薄膜和片材的生产都是用供料头法生产的。供料头法确实使平模头共挤出更实用和经济，因此而获得了发展。供料头系统是对付聚合物熔体的，因为聚合物熔体很黏稠，呈流线型（层流）流动，且有重复性。



         该供料头的主要优点是它比多层的叠层结构更容易制造（就硬件来说更经济），这都指的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的宽度范围里而不是模头的整个宽度上。此外，在此小的断面内很容易重新排布和分开料层（如果愿意的话可多次重新排布和分开料层）。各层料从供料头无阻碍地流向并通过流线型模头。


        整个系统的设计对单层成功的挤出是起决定性作用的，但对共挤出来讲是更关键的。这就是说要仔细地研究每种成料流分的设计以便使其能得到足够流线型变流两种或多种聚合物的性能（包括使聚合物能够相供料口计量层容）。每种成分必须能促进由在宽度2.5~10cm这条生产线生产的这种多层结（1~4英寸）范围将料挤压和分布到构材料符合生产规范的要求。每个挤出机的设计必须使所用的树脂与加工树脂的挤出机用此方法可以成功地生产出宽度出速率相适应。

         南京住野精工机械有限公司有专业的流延膜生产线，公司主营的流延膜制造生产线有:TPU热熔胶膜生产线，CPP/CPE流延膜生产线，EVA太阳能封装胶膜生产线，PE卫生透气膜生产线，PVDF流延膜生产线，PP三维立体薄膜生产线，医用血液净化薄膜生产线，多层共挤阻隔膜生产线，LLDPE缠绕膜生产线以及片材板材生产线等。
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