要在严峻的生产条件下，如在高生产量和高生产速度下，改进薄膜和片材的质量。将熔融树脂形成一定形状的模头在决定产品质量的方面，如产品外观、表面粗糙度、厚度均匀性和由于滞留时间长和高温引起的树脂降解方面起着重要的作用。

       在这种情况下，模内的料流分析是必不可少的。模内的料流分析可预测模内的压力分布，滞留时间分布和沿模头宽度方向的流动速度的均匀性。模头的形状要随应用而改变。


模内筒单流动

        生产平膜和片材广泛使用T型和衣架式模头。高质量产品要求厚度均匀一致。图2.3所示的T型模头有一个集料管，其沿宽度方向的横截面积恒定；而图2.3所示的衣架式模头也有一个集料管，其沿模头宽度方向的横截面积一直在减小。一般衣架式模头比T型模头的厚度均匀性更好，料流滞留时间更短。为了补偿料流向集料管的阻力，模头在中央的成型段长度比在端部的长度要长。这限制了在模头中间的料流并迫使聚合物熔体在整个宽度上均匀分布。需要适当平衡集料管的大小和预成型段的长度及间隙，以保证树脂分布均匀。

        由于衣架式模头的形状，它在端部比在中央更不易移动。此外，在模头的中央比在端部受到聚合物内部的压力面积更大。模头中央的压力较高造成作用在模头中央的弯矩比在端部的弯矩更高，并使模头呈不均匀的蛤壳形。尽管必须尽一切努力保证料流从集料管进入最终成型段要均匀流动，但通常还通过调节模唇间隙或调节排来校正厚度不一致的地方。生产厚片时经常使用调节排，这里调节模唇的最终间隙对校正厚度不均不起作用。

         一般来说，聚合物熔体通过进口孔在中央进入模头，并通过集料管分布到模头的整个宽度。预成型段的间隙和长度以及集料管的设计决定了料流的均匀性。

         南京住野精工机械有限公司有专业的流延膜生产线，公司主营的流延膜制造生产线有:TPU热熔胶膜生产线，CPP/CPE流延膜生产线，EVA太阳能封装胶膜生产线，PE卫生透气膜生产线，PVDF流延膜生产线，PP三维立体薄膜生产线，医用血液净化薄膜生产线，多层共挤阻隔膜生产线，LLDPE缠绕膜生产线等。

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