在以结晶聚对苯二甲酸丁二醇之作为硬嵌段、以无定形的四氢呋喃聚醚（PTMEG-T)作为软嵌段的无规嵌段共聚物，这种共聚酯（COP)与增塑PVC之间有良好的相容性，它们组成的共混物兼有COP热塑性弹性体的性能和增塑PVC的优异加工性能.通常，采用聚对苯二甲酸丁二醇酯嵌段（4GT)含量为33%、熔点低于180℃的低熔点COP与PVC共混。

1、机械性能和耐化学品性

         在增塑PVC中加入COP可改善低温柔软性、抗冲击性能、耐磨性、抗撕裂性以及耐油、耐燃料性。即使COP含量仅占25%时，也可使上述性能得到明显改善，但硬度和室温扭力模量也上升.


        增塑PVC中加入COP，增塑剂与PVC之间的比例保持不变。如果保持增塑剂与树脂总量（PVC+COP)之间的比例不变，上述结论将稍有变化，当COP含量上升时，硬度和模量都有所下降，当COP含量较高时，共混物在低温下劲度比较大，并且耐油性和耐燃料性较差，这是由于DOP/PVC之比增加的缘故。但是，加人COP后，抗热变形性等关键性能有所提高。在一个典型的电缆线护套配方中，PVC和COP的含量相等，该共混物的性能优于普通增塑PVC,如低温柔软性、耐热性、耐磨性、断裂伸长率（无论是否在油中浸泡）、电性能（介电强度、体积电阻）、耐水性、耐化学品性、抗切口增长性都比较好。

2、耐候性

         PVC/COP共混物中加入0.2份的苯并恶唑紫外光吸收剂、0.1份的受阻胺光稳定剂、0.2份的受阻酚抗氧剂和0.3份的金红石TiO后，具有优异的耐候性，当然，若对色泽要求不高时，加入2.5份的炭黑后也能有优异的抗紫外光性。

3、熔融配合

           PVC的塑化是将悬浮聚合得到的PVC用工业上普通的塑化方法来进行，如使用高强度混合机或可加热的螺带型掺合机。 最常用的增塑剂是酯类增塑剂如DOP,对于PVC/COP共混物来说，增塑剂用量通常为10~50份／100份聚合物，而在普通增塑PVC中，增塑剂

           与PVC的比例常为1:1.当增塑剂用量小于10份／100份聚合物时，抗冲击性和加工性较差。聚合物型酯类增塑剂或偏苯三酸酯增塑剂的耐热性和耐油性优于DOP.在PVC/COP共混物中，最常用的填料是重质碳酸钙，当用于电绝缘场合时，也可用陶土作填料。通常填料的用量为10~20份／100份聚合物，最高可达50份。值得注意的是，填料应呈中性（pH=7~8),以防止COP降解。尽管增塑PVC中常用硬脂酸或其他脂肪酸作润滑剂，但由于它们能促进COP的降解，因此不宜用于PVC/COP共混物，此时可用脂肪酰胺（用量为1%)来代替。南京住野精工接卸由公司专业片板膜生产设备。

          共混时，可先将COP与增塑PVC粉末混合，然后再熔融配合，也可将COP和增塑PVC粉末直接加入到熔融配合设备中。熔融配合可在普通配合设备中进行，如班伯里间歇式混炼机、捏合机、具有较长混合区的单或双螺杆挤出机，最佳共混温度应小于190℃,共混物在用防潮袋包装前它的含水量应降至0.10%.

4、加工

        PVC/COP 共混物可用普通注塑机和挤出机加工，最好采用渐变式螺杆，压缩比为（3.0~3.5):1,注塑成型时，长径比至少为18:1;挤出成型时，长径比至少为24:1,对于6.35cm的螺杆来说，计量段螺槽的深度应较大，为2.5~3.0mm.


        由于COP在加工温度下易于水解，因此共混物在加工之前必须进行干燥。由于PVC热稳定性较差，因此在加工时应尽量降低温度，通常进料段温度应为130~155℃,出口温度为150~170℃,中间逐渐升温。对于50:50的PVC/COP共混物来说，最佳熔融温度为160~170℃,当COP含量较高或增塑剂含量低于30份／100份聚合物时，需提高熔融温度，尤其是对注塑成型来说更应提高温度，但无论如何，最大熔融温度不应超过190℃.与加工PVC树脂时相同，需使用耐腐蚀材料制造设备，以提高设备使用寿命。

5、应用

        在用作保护套层时，PVC/COP 共混物是热塑性聚氨酯比较廉价的替代品，同时，该共混物的使用温度范围大大宽于纯PVC材料。在汽车用电线方面，PVC/COP共混物与PVC相比可承受更高的温度，在运动鞋底方面，PVC/COP 共混物的成本低于热塑性聚氨酯，但其低温性能和耐磨性与热塑性聚氨酯相当，并且它不会像PVC那样因增塑剂迁移至表面而发生脆裂。利用PVC/COP共混物的弹性记忆效应，它还可用作可收缩电线（如电话机话筒线）的外保护套，尽管PVC/COP共混物价格高于PVC,但由于它的弹性记忆效应较好，外保护套层不需太厚，而且更安全，因此总成本反倒更低。在消防水管方面，PVC/COP共混物也可以代替热塑性聚氨酯，它成本低，且性能与热塑性聚氨酯相同。

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