在PVC最早期，在硫化丁腈橡胶中加入PVC是为了改善其耐臭氧性和耐溶剂性，后来，出现了专门用于PVC工业的粉末丁腈橡胶，并在1983年实现了工业化。此后，各种牌号的粉末丁腈橡胶包括食品级、加工改性级都逐渐工业化。当以PVC为主时，PVC-丁腈橡胶共混物是热塑性的，除了丁腈橡胶外，该共混物还包括增塑剂如对苯二甲酸二辛酯（DOP)、填料、稳定剂等，

这种共混物填补了常规液体增塑剂增塑的PVC与常规硫化橡胶之间的空白，在配方合适时，它具有橡胶状外观和手感。该共混物在低温下比较柔软、撕裂强度较高、永久变形小、耐磨性好，在油或溶剂中的溶胀程度低、耐抽提性优异。

除了PVC与NBR的比例外，NBR中丙烯腈含量、NBR的门尼粘度、PVC的相对分子质量、稳定剂、液体增塑剂和增强填料的用量都对PVC/NBR共混物的性能有影响。通常，当NBR中丙烯腈含量为30%~40%（最好为33%)时，该共混物是单相的，用差热分析测得是单一的玻璃化转变温度,该温度介于两种聚合物各自的玻璃化转变温度之间，并且用电子显微镜也观察不到两相结构.但也有例子报道有两个玻璃化转变温度和微相分离现象。这说明，PVC/NBR共混物的形态是很复杂的。NBR可以是不交联的，也可以是一定程度交联的。如果 NBR不交联，那么共混物的粘度就很低，加工耗能小，适宜于注塑成型。如果NBR交联，那么共混物的弹性记忆效应就较小，模口膨胀低，适宜于压延和挤出成型，并且交联密度越大，共混物的永久压缩变形就越小。

熔融配合和加工

由于PVC工业所使用的特殊操作和混合设备，因此人们更喜欢使用自由流动的粉末状NBR,粉末NBR的平均粒径为0.5mm,含有约10%的由PVC、CaCO3或二氧化硅组成的隔离剂,粉末 NBR可以自由流动，可以用空气输送，且与PVC共混时不产生相分离，长期贮存也不会结块。

NBR粉末可以在PVC吸收液体增塑剂后加入，向PVC中加入NBR时的温度不应高于40℃,以防止NBR结块。PVC/粉末 NBR 共混物可以在常规的热塑性塑料混合设备中加工，如低或高强度混合机、单或双螺杆挤出机、连续混合机、捏合机这种共混物可以在进一步加工前熔融配合成粒料，也可以直接加工成型。推荐使用常规的（Sarlink1170)的流变曲线PVC熔融加工设备进行成型加工。

近年来，用户可直接购买已完全配合好的BVCNR共料，和用户自己直接配合得到的PVC/NBR共混物。

机械性能

PVC/NBR 共混物的性能与中等性能的硫化橡胶相同，但与MPR或常规硫化橡胶有较大差别,随着交联程度和粘度的增加，劲度略有上升，而伸长率则稍稍下降。可以看出，NBR高度交联后，共混物抗低温或高温永久压缩变形能力有所提高，至于表中所列的其他性能，NBR的选择似平对硬度、抗撕裂性、脆化温度没有太大影响，但是在NBR交联度最高时，耐磨性明显下降也研究了 NBR的交联对PVC/NBR 共混物性能的影响，在该共混物中，NBR含量较高，且液体增塑剂的加入量较低，不加填料。

实验表明，当 NBR交联时，拉伸强度和抗拉伸永久变形能力、耐磨性、熔融流动性都明显提高。此外，PVC的相对分子质量对共混物的性能也有很大的影响，伸长率／％当相对分子质量上升时，共混物的拉伸强度、模量、硬度都增加，抗压缩水久变形能力也随着 PVC相对分子质量的上升而提高。液体增塑剂常用来改善PVC/NBR 共混物的低温柔软性，增加液体增塑剂的用量可以得到邵氏硬度低于50A、非常软的共混物。在改善PVC/NBR共混物的低温柔软性和耐溶剂性方面，己二酸三甘油酯类增塑剂优于邻苯二甲酸酯类增塑剂。但己二酸酯类增塑剂具有挥发性，抗高温老化性较差。

还比较了室温至121℃温度范围内典型PVC/NBR共混物与另外两种典型热固性橡胶的性能，发现在室温时，PVC/NBR共混物的拉伸强度与硫化橡胶相当，但在高温时，其拉伸强度显著下降，这是由于PVC与NBR之间是以氢键相互作用的缘故，当温度较低时，氢键很强，因此PVC/NBR的拉伸强度与硫化橡胶相当，但温度上升时，氢键相互作用下降，此时只有交联NBR单独发挥作用，因而强度下降。

耐化学品性

PVC/NBR 共混物的耐化学品性试验表明，它耐溶剂（如ASTM参比燃料B)的性能较好，且随着NBR交联度的增加在燃料溶胀体积略有下降。但是，该共混物在ASTM2#油中明显硬化，这显然是由于增塑剂DOP被抽提掉的缘故［20],如果用耐抽提的聚合物型增塑剂来代替DOP,则可以克服这一缺点，但成本上升。由于NBR中的双键易氧化，因此在共混物中需加人抗氧剂以提高其使用寿命。若不加入抗氧剂，则在老化箱中113℃下老化1周，该共混物就会变脆、变硬、伸长率下降。当加入抗氧剂后，伸长率下降不明显，但仍会变硬，这主要是由于增塑剂挥发造成的，当加入不挥发的聚合物型增塑剂后，硬度基本上保持不变。

应用

PVC/NBR 共混物经过适当配合后具有优异的耐油性、耐化学品性、耐磨性和粘装性（粘合剂粘合，或热、辐射、超声焊接），这种共混物可用于普通增塑PVC尚不能满足要求的场合。根据加工方法，其应用领域有密封垫片、挠性管、电缆护套（挤出加工）、鞋底、密封塞（注塑加工）、板材（压延加工）、手套（挤坯吹塑成型），当用于室外用途时，还需加人颜料、抗氧剂、紫外光吸收剂等添加剂，以提高耐候性。

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