在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜上，利用粘合剂相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂。


复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。

复合膜一定条件下能分层，共挤膜不会，所以在拉伸张力作用下，两者之间会有不同的表现形式；另外因为共挤膜的材料是靠热熔结合在一起，所以用力捏的时候，会产生类似球形的气泡，而复合膜由于是靠粘结剂结合，用力捏的时候，所以不会产生球形的气泡。

多层共挤阻隔膜是指使用多台挤出机，分别将具有较高阻隔性能的树脂和其他树脂的熔体，通过一个共用模头挤出而制得的一种功能性复合膜 。多层共挤复合是一种绿色复合生产工艺，尤其是对于目前食品包装行业，所用原料一般采用经过美国食品和卫生安全机构认证的材料，原料由专门的输料管道集中对每层统一供料，加工过程无原料暴露、无环境污染等现象。其缔结层是经过改性后的LLDPE 为原料，对环境、食品及人体无毒害，更不会出现传统的干式复合，即所谓的溶剂残留现象，无废气污染；也不同于干式复合、无溶剂复合和一般单层挤出复合工艺，需要干燥箱来进行处理，因此，能源消耗也较少。除此之外，多层共挤复合工艺还具有以下优点。南京住野精工专业共挤薄膜和复合膜生产线

(1) 本钱低

多层共挤复合工艺使用多种不同功能的树脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品，可降低生产本钱。并且，还可在满足客户使用要求的条件下，将所需性能的树脂原料减至最小厚度，单层最薄可达2~3μm，可大大减少昂贵的树脂的使用量，从而降低了材料成本。

(2) 结构灵活

多层共挤技术可将多种原料进行不同组合的搭配，充分地利用不同性能的原料，一次成型，不受市场相关产品规格的限制，可有效地满足不同包装场合的需要，层次越多，结构设计越灵活，成本越低。

(3) 复合性能高

共挤复合过程将熔融的黏合剂和基础树脂复合在一起，此工艺复合的剥离强度很高，通常可达3N/15mm 以上，甚至无法剥离，适应于一般的包装材料。对剥离强度要求高的产品，可加进热黏性树脂进行复合，剥离强度可达14N/15mm，甚至更高。

(4) 用途广泛，使用环境宽广

多层共挤复合材料制品可以涵盖几乎所有的包装领域：食品、日化产品、饮料、药品、保护膜甚至航空航天产品等，目前国内的很多干式复合材料制品在国外都已经采用共挤复合工艺。干式复合工艺无法生产的牙膏管。纸塑铝复合产品。航空航天等产品也都是采用共挤复合工艺来实现。随着共挤复合树脂、工艺和设备各方面的深入研究和不断创新，多层共挤复合将会向更广阔的范围拓展。


首先，多层共挤阻隔膜是一种塑料薄膜。在塑料制品领域，我们通常将厚度为0．2 mm 以下的平面状塑料制品称作塑料薄膜，将厚度在0.2～0.7mm之间的称为塑料片材，而厚度大于0．7mm 的称为板材。


多层共挤阻隔膜应当具有一定的气体阻隔性能。这里的阻透性即指塑料制品(容器、薄膜)对小分子气体及气味的屏蔽能力。我们通常用气体透过率来衡量塑料制品阻透性能的大小。


PE、PP等通用塑料气体透过率数值较大，即气体的阻透性能较差，而PA、PVDC、EVOH等树脂材料，气体透过率数值比通用塑料低很多，阻透性能较好。因此，通常我们将至少含有PA、PVDC、EVOH中一种树脂材料的多层共挤膜称作为多层共挤阻隔膜。南京住野精工专业共挤薄膜和复合膜生产线


PE,PA,TIE,EVOH等树脂的多层共挤出物，可用于奶制品、果酱,肉制品等的真空包装。


多层共挤出薄膜多采用ABCBA5层对称结构，以PA或EVOH为阻隔层，聚乙烯为热封层。粘合树脂用来间隔不相连的阻隔层和热封层。PA或EVOH是对湿度极其敏感的树脂，得到了聚乙烯层的保护，其优秀的氧气阻隔性能得到了充分的发挥。


通常意义上，多层共挤膜的结构取决于薄膜的功能需求。在满足工艺要求的前提下，通过不同聚合物的组合，满足包装材料的阻隔、热封、本体强度、热穿刺、耐环境适性、二次加工特性、延长储藏和货架期限等功能需求。而从功能需求分析，由五种聚合物形成的组合已足矣。


但在市场上已开始应用七层、九层、十一层乃至更多层的共挤复合薄膜，使之成为一种趋势，并得到迅速的发展。共挤膜的结构设计正逐步要求能系统地达到集功能、技术、成本、环保、安全、二次加工于一体的理想境界。



那么将阻隔层、热封层进行分割，通过更多层的功能分割组合成的多层共挤出薄膜的结构特征有哪些优点呢？下面以7层共挤出薄膜为例与5层共挤出薄膜作个对比：


1.  成本对比


在表层上用较便宜的聚合物来代替价高的聚合物，可减少产品的成本，并且具有离子链聚合物的热封性能以及高阻湿性能。具有同样阻隔性和可热封性的材料，7层共挤吹塑薄膜要比5层的更经济。


2. 阻隔性


在阻隔层上用两种不同的聚合物来代替单一品种聚合物，可大大提高其阻隔性。例如，将EVOH层与典型的尼龙材料结合在一起，既能保持PA的防穿透性，又因为将EVOH层夹在两层PA胺中间，从而增加了EVOH的强度，提高了EVOH的防裂性，使之成为一种具有高阻隔性的薄膜，而5层共挤薄膜泽无法实现。添加EVOH增加的费用可加到结构总消耗上。20%PA结构的5层共挤膜的氧气透过率为3.5个单位，但在同样的条件下，将EVOH附加在7层薄膜中，其透过率为0.13个单位。南京住野精工专业共挤薄膜和复合膜生产线


3. 防裂性


利用层数更多的共挤出薄膜可改良五层以下PA共挤出薄膜的性能。例如，利用附加粘合层可以通过增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同时获得的另一个优点是可以使薄膜更柔软、手感好并具有良好的防裂性能。


随着高分子合成技术的不断进步，具有独特物理机械性能的新型聚合物可广泛用来满足包装的需要。多层共挤复合基材薄膜的功能及结构将具有更大的灵活性和经济性。通过成型设备、工艺的应用及完善，配合复合结构独特有效的设计，将使薄膜生产商对包装功能的多样化、包装结构的合理化、包装效益的最大化等理念的追求及思维方式产生革命性的作用。


共挤膜与复合膜都是塑料软包行业常用的包装材料，有所了解的朋友经常会对区分它们有所困扰。下面就简单说明一下它们之间比较明显的区别。


1.工艺上面的区别

在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜上，利用粘合剂相互黏合到一起而成为多 层薄膜，这种产品称为复合膜。共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂。


2.制作原料的区别

复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。共挤膜不会采用铝箔材料


3.鉴别手法上的区别

复合膜一定条件下能分层，共挤膜不会，所以在拉伸张力作用下，两者之间会有不同的表现形式；另外因为共挤膜的材料是靠热熔结合在一起，所以用力捏的时候，会产生类似球形的气泡，而复合膜由于是靠粘结剂结合，用力捏的时候，所以不会产生球形的气泡。

南京住野精工机械有限公司有专业的流延膜生产线，公司主营的流延膜制造生产线有:TPU热熔胶膜生产线，CPP/CPE流延膜生产线，EVA太阳能封装胶膜生产线，PE卫生透气膜生产线，PVDF流延膜生产线，PP三维立体薄膜生产线，医用血液净化薄膜生产线，多层共挤阻隔膜生产线，LLDPE缠绕膜生产线等。

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