不少商品在运输、贮存、加工过程中及在组装期间，常常需要对其表面加以保护，以防止有害气体或微生物的腐蚀、粉尘污染或者避免机械划伤产生刮痕等。对材料表面进行保护，最常使用的方法之一是在被保护物体的表面上，覆盖一层保护用薄膜（即表面保护膜），在结束运输、贮存、加工以及组装等处理之后，再揭去该膜。

表面保护膜是为保护商品表面而开发的一种包装薄膜，实际上它是一种特殊的压敏胶膜，由基材层和压敏胶层组成。表面保护膜亦简称保护膜或表面保护胶带，它较使用表面保护涂料具有使用方便、价格低廉、效果可靠等综合优势，因此越来越为人们广泛关注，发展迅速。南京住野精工专业保护膜生产线

表面保护膜的开发、应用，源于20世纪70年代。日本、美国及欧洲等工业发达国家和地区，经过三十年多年的推广使用和不断更新，无论在品种、性能或生产规模等方面都有了巨大的发展。据有关文献介绍，2002年美国压敏胶黏带的销售总值近59亿美元，其中保护膜的用量约为压敏胶黏带的10%.在我国，保护膜的开发应用起步较晚，近几年来虽在一些地区已有工业化生产，但不仅尚存在产品品种不多的问题，应用范围及应用量也相当有限。目前表面保护膜已不断在仪器、仪表、电子、机械、建筑、汽车制造及标牌等行业获得广泛的应用，在金属、塑料、玻璃、各类涂料板、石材、木材等多种材料表面的保护方面，都取得了良好的效果。南京住野精工专业保护膜生产线

保护膜的应用，改善了产品的外观质量，方便了材料加工，同时也提高了材料的利用率，降低了产品的生产成本。

1.表面保护膜一般特性
表面保护膜一般特性，可简要归纳于如下几个方面：

①表面保护膜对被保护材的表面呈惰性，不与该表面发生反应，不腐蚀、污染表面；

②表面保护膜对被保护材料具有良好的黏附生能，在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落，能够对被保护材料的表面进行可靠的保护；

③表面保护膜具有较好的耐候性，持黏力稳定性，经数日或长久粘贴，剥离力不致显著增大，薄膜仍易于揭去，在揭去表面保护膜时，被保护表面上没有残胶留存；

④表面保护膜具有良好的加工性适应性，满足被保护物深加工的需要。

2.表面保护膜的组成
如前所述，表面保护膜是一种特殊的压敏胶膜，自然基本组成和普通的压敏胶膜一样，由基材和压敏胶两大部分组成。

（1)基材

表面保护膜的基材，主要有纸张和塑料薄膜两大类。纸张类有如牛皮纸、马尼拉麻纸、桑皮纸、涂塑桑皮纸等；塑料薄膜如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚乙烯／聚丙烯混合或共挤出薄膜、聚乙烯／乙烯－醋酸乙烯共聚体（EVA)共挤出薄膜等。纸质基材强度低，柔韧性差、不透明，而且不适于生产那些需要进行弯曲、切断、冲压、打孔等二次加工材料所使用的表面保护膜，应用上受到较大的限制。聚乙烯薄膜等塑料薄膜具有良好的透明性和伸长率，加工适应性好，作为表面保护膜的基材，应用面较广。南京住野精工专业保护膜生产线

（2)压敏胶

原则上，用于生产压敏胶膜、压敏胶带的各种压敏胶都可以用于生产表面保护膜，但由于表面保护膜不同于普通的压敏胶带，它在使用中不仅要求贴得牢，而且要求易揭下，并且在揭下时，不允许在被保护面上有残存的胶存在，因此，对于表面保护膜用压敏胶，有其严格的附加要求。作为表面保护膜的一个最基本要求是，要求胶黏带的黏基力＞内聚力＞黏附力，此外往往还需要根据保护对象的不同，设定一个合适的黏附力（一般在0.1~10N/25mm 之间），因此表面保护膜对压敏胶的要求较普通压敏胶带用压敏胶更高，生产表面保护膜的技术含量也较普通压敏胶膜更高。

3.表面保护膜的生产方法
生产压敏胶膜的技术，原则上均可用于生产表面保护膜，目前生产表面保护膜通常均采用涂布法或者共挤出法，下面对它们分别予以简要的介绍。

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