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发布日期:2020-10-14 发布者:住野精工
南京住野精工无溶剂复合

南京住野精工无溶剂复合


        无溶剂复合工业化生产始于上世纪70年代中期,至今已有五十余年的历史,但由于种种原因,在国内一直未得到很好的应用与发展,直到近几年来,国内无溶剂复合的配套行业-胶黏剂产业和无溶剂设备制造行业取得了长足的进展,无溶剂复合在国内软包装材料的生产中,在节约能源、节约资源、环境保护、安全卫生、降低成本等诸多方面都显现出来极大的优越性,无溶剂复合工艺才逐渐为国内复合软包装行业所重视,得到了人们的青睐,所以它被称之为“新宠”。

一、无溶剂复合工艺与干法复合工艺简介

        无溶剂复合与干法复合都是利用黏合剂将塑料薄膜(或者塑料薄膜与其他膜状基材)黏合,制取复合软包装材料的复合工艺。两种复合工艺,原则上都可以用于生产所有的各种不同结构的复合软包装材料,应用范围基本相同,这里不介绍无溶剂复合型阻隔性包装薄膜的具体品种例,着重分析实现由干法复合向无溶剂复合转换的意义。

无溶剂复合工艺与干法复合工艺的工艺过程示意如下。

1.干法复合
基材1→放卷→涂胶→烘道干燥→贴合→收卷→熟化→成品
                                              放卷
                                              基材2

2.无溶剂复合
基材1→放卷→涂胶→贴合→收卷→熟化→成品
                              放卷
                             基材 2
       两种工艺的根本差别在于,干法复合工艺使用的是溶剂型(或水剂型)胶黏剂,在生产复合软包装材料的过程中,涂胶以后两基材贴合(复合)之前,必须把胶黏剂中的溶剂(或水)烘干;而无溶剂复合工艺使用的是无溶剂胶黏剂,涂胶以后两基材不必经过烘干处理,即将两基材贴合(复合)。正因为无溶剂复合使用的胶黏剂不含溶剂,复合时不需要挥发、干燥溶剂的工序,使它较之干法复合呈现出一系列的优点。www.susumino.com研发生产复合机

二、无溶剂复合的主要优点

1.节约资源显著
主要表现在:
①不使用溶剂;
②没有烘道干燥过程,可节约大量能源。
此外无溶剂复合的上胶料少,单位面积胶黏剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂涂布量的2/5左右。

2.环保适应性好
       无溶剂复合使用的胶黏剂不含任何溶剂,因而在生产过程中,没有溶剂排放,生产过程中几乎没有任何三废物质产生,不会影响生产工人的身休健康,也不会对周边环境产生污染,有利于清洁化生产。

3.有助于产品质量的提高
①无溶剂复合没有烘道干燥工序,复合时基材不会因烘道加热而引起薄膜变形,对确保复合薄膜的平整性有利。

②复合薄膜常采用里印,印刷面的油墨不会因受胶黏剂中的溶剂影响而导致质量问题。

4.安全、卫生性好
       无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂,故安全性好:复合薄膜中不会有残留溶剂存在,复合薄膜使用时,不会因溶剂的存在污染所包装的物品,卫生可靠性强。


5.明显地降低生产成本
        无溶剂复合的加工成本较干法复合工艺要明显降低(可望降到干法复合生产成本的60%左右甚至更低),经济效益十分显著,简要分析如下。www.susumino.com研发生产复合机

(1)无溶剂复合单位面积上胶量少,胶料成本低。
        如上所述,无溶剂复合单位面积胶黏剂用量约为干法复合单位面积胶黏剂量的2/5左右,因此尽管无溶剂复合胶黏剂的价格可能会较干法复合胶黏剂的价格高70%~80%,无溶剂复合胶黏剂成本,反而会较干法复合胶黏剂成本降低50%左右或更低。干法复合与无溶剂复合单位面积的上胶费用(以普通轻包装产品为例)计算示例如下。

①胶黏剂成本 

无溶剂复合单位面积上胶量(干基)仅1.2~1.5g/㎡,甚至低至1.0g/㎡.
无溶剂复合胶黏剂单价38元/kg计,0.038元/g.
单位面积胶黏剂成本1.2g/㎡x3.8分/g=0.0456元/㎡;
1.5g/㎡x3.8分/g=0.057元/㎡.
干法复合单位面积上胶(干基)2.5~3.0g/㎡.
2.5~3.0g/㎡干胶,换算为75%的高浓度胶,应为3.33~4.0g/m2.
干法复合胶黏剂单价20元/kg,0.02元/g.
单位面积胶黏剂成本3.33g/㎡x2.0分/g=0.066元/㎡;
4.00g/㎡x2.0分/g=0.080元/㎡.
小计:无溶剂复合产品单位面积上胶费用0.0456~0.057元/
干法复合产品单位面积上胶费用0.0666~0.0800元/㎡.

②稀释溶剂成本 

        如果考虑到干法复合一般在40%以下的浓度下进行涂布,涂布时要加入溶剂对胶黏剂进行稀释,消耗乙酸乙酯,
其成本计算如下。

       100份浓度75%的胶黏剂含75份固体胶黏剂,当它稀释为40%的胶黏剂,变为187.5份,也就是说100份浓度75%的胶黏剂,配成固体含量40%的胶黏剂需加入87.5份的溶剂。

       根据胶黏剂成本计算,干法复合产品采用75%的高浓度胶的上胶量为3.33~4.00g/㎡,稀释到40%以利施工,单位面积需加入的溶剂量为2.9(3.33x0.875)~3.5g/㎡(4.00x0.875);按乙酸乙酯价格10元/kg计算,干法复合(普通产品)单位面积稀释用乙酸乙酯费用为2.90~3.5分/㎡.www.susumino.com研发生产复合机



      无溶剂复合生产线的生产速度为200m/min,单位面积胶固含量1.5g/㎡,满负荷生产条件下,与干法复合(上胶量为2.5g/㎡2)相比,每分钟即可节约胶黏剂的成本费10元左右,每小时可节约600元左右,一天工作20h计,节约胶黏剂成本可达1万元,节约数目之大,是十分惊人的。广东潮州地区某公司的实际应用表明,当生产透明型轻包装复合薄膜时,无溶剂复合单位面积上胶量甚至可以降低到1.0g/㎡左右,无溶剂复合节约胶黏剂成本潜力之大,十分令人振奋。对此,应该给予高度的重视。

(2)无溶剂复合一次性投资少:

①复合设备没有预干燥烘道,设备造价较低(可降低30%左右);

②设备占地面积小,可明显降低车间面积;

③无溶剂复合胶黏剂的体积小且不用贮藏稀释用的溶剂,以减少仓储面积。

(3)无溶剂复合,节能显著。
      无溶剂复合生产线的装机容量仅为干法复合机的5%左右,溶剂复合生产线较于法复合生产线可节约能耗90%以上。浙江海宁的一家公司实际应用表明,采用无溶剂复合工艺替代干法复合工艺,一年节约的电费可高达20万元左右。

(4)无溶剂复合生产线速度

       生产速度明显提高,使生产成本降低。无溶剂复合的最高线速度高达500m/min以上,一般亦在200~300m/min,而高级干法复合的生产速度一般仅150~200m/min.

(5)无溶剂复合不需治理“三废”。

无溶剂复合生产过程中无“三废”物质产生,不需配置昂贵的环保装置以及相应的运行费用。

       综上所述,采用无溶剂复合替代干法复合,不仅在环境保护、生产安全、确保产品质量方面都表现了明显的优势,而且降低生产成本、提高经济效益方面效果显著,对于企业参与激烈的市场党争或者获取更为丰厚的利润,都具有巨大的意义。

        南京住野精工机械有限公司是一家集科研、生产、销售于一体的高科技企业,一贯坚持诚信、平等、客户利益至上的经营理念,为了更好地提升设备的品质,步入更专业化规范化的生产轨道。我们分别成立了塑料片材板材、流延、双向拉伸、非织造无纺布熔喷布、淋膜复合,再生造粒环保回收系统和涂布机制造系统等七大类设备的独立研发技术中心和生产部门。提供专业的全套技术方案以满足每位客户的特殊使用需求。其中,关于挤出复合制造系统,即淋膜机,有如下生产线可供定制:PE双层/三层共挤复合生产线,LDPE(三合一)淋膜生产线,PP,PE,PLA双面淋膜复合生产线,铝箔高速淋膜复合生产线,PP纺粘布淋膜复合生产线,纺织衬布淋膜复合生产线,热熔喷胶复合生产线,多层挤压淋膜生产线,石墨烯涂布复合生产线,碳纤维淋膜复合生产线。

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