热收缩薄膜亦称为收缩薄膜，顾名思义它是在薄膜加热升温到一定的温度以后，尺寸会产生明显收缩的薄膜。热收缩薄膜是包装薄膜中的一种比较重要、应用较多的功能性薄膜，主要用于收缩包装，此外在某些方面的特殊应用（例如作为瓶类的标签使用），热收缩薄膜较其他包装材料也具有不可比拟的优势。

1.热收缩薄膜的收缩机理
收缩薄膜受热收缩的功能，源于薄膜中所具有的高弹强迫变形，即在制造薄膜的过程中，使塑料的大分子在高弹态下（即玻璃化温度和熔融温度之间的温度区间）受拉伸定向作用，产生高弹强迫变形并在冷却时将该高弹强迫变形冻结下来；在温度升高时，热收缩薄膜的大分子链的活动能力不断增强，当温度达到足够高的时候，分子间的运动足以使高弹强迫变形消失而解定向，于是产生宏观的尺寸收缩。

根据所述机理不难看出，获取收缩薄膜的必要条件是生产海便所使用的材料，具有一定的高弹变形温度区间，在该区间进行拉伸定向并可通过特定的冷却工艺，使获取的分子定向很好地冻结下来，从而赋予热收缩功能。为获取具有实际使用价值的热收缩薄膜，满足众多实际应用的需要，收缩薄膜除了应当具有足够大的热收缩率之外，还应当具有足够广阔的热收缩温度区间、适度的热收缩应力以及良好的物理力学性能等必要的性能指标，此外作为商品包装应用的热收缩薄膜，价格适度也是一个十分重要的因素。www.susumino.com南京住野精工机械有限公司专业研发生产薄膜生产设备

2.热收缩薄膜用塑料

原则上所有的热塑性塑料薄膜都有可能制成收缩薄膜，但目前已大规模工业化应用的收缩薄膜，主要局限于聚乙烯、聚氯乙烯等通用塑料，此外还有聚偏氯乙烯、尼龙、EVOH等“阻隔类热收缩薄膜”，近年来聚酯、聚苯乙烯等热收缩薄膜研发及应用有长足的进展。

热收缩薄膜比较理想的原料应当具有较宽的高弹变形温度区间，这不仅有利于热收缩薄膜的生产制造－比较容易得到具有高强迫变形的薄膜，而且其收缩包装的性能也比较好（解强迫变形的温度区间较广阔，对收缩包装机的温度控制精度的要求较低，包装时也更容易操作）。这便是在生产聚乙烯热收缩薄膜时，一般选用较低密度、较低熔体流动速 率的聚乙烯的原因所在；在制造聚酯热收缩薄膜时，通常采用共聚酯类树脂，也是基于这个原因。www.susumino.com南京住野精工机械有限公司专业研发生产薄膜生产设备

3.热收缩薄膜的制造方法

目前包装用热收缩薄膜的生产工艺：先制得较厚的坯膜，然后再加热到适当的温度进行拉伸处理，即根据坯膜的不同，可以采用平片拉伸（平片法），也可以采用所调的二次吹账拉伸（即双泡拉伸）方法进行生产。平片拉伸是目前BOPP、BOPET等拉仲障度的常用生产方法用它生产各种包装用热收缩薄膜，从控制薄膜的热收缩性能而言是比较理想的；该法设备投资较大，但产量高，因而产品的成本反而较低，同时产品厚度均匀性好，机械强度较高，可以应用厚度较薄的薄膜，从而降低单位面积薄膜的成本，提高市场竞争力，因此近年来发展较快。双泡拉伸法与平片拉伸法相比，能耗较大、产量较低，因而生产成本较高，且厚度均匀性欠佳，其主要优点是设备的投资较少，目前主要用于聚氯乙烯类收缩薄膜、共挤出聚烯烃类热收缩薄膜的生产。对于聚乙烯类热收缩薄膜还可采用普通吹塑薄膜的设备，对设备（主要是口模）进行必要的改进后，选用特定牌号的树脂与特定的工艺参数，应用类似于普通吹塑薄膜的方法直接制造热收缩薄膜。www.susumino.com南京住野精工机械有限公司专业研发生产薄膜生产设备

4.热收缩薄膜的分类

热收缩薄膜目前有多种分类方法，现将比较常用的分类方法介绍如下。

（1)按照塑料种类的不同进行分类

如常见的聚乙烯热收缩薄膜、聚氯乙烯热收缩薄膜、聚烯烃类热收缩薄膜以及聚苯乙烯热收缩薄膜、聚酯类热收缩薄膜等。

（2)按照薄膜结构的不同进行分类

如单层热收缩薄膜、多层热收缩薄膜（也常具体说明层结构的，比如含EVOH的五层共挤出热收缩薄膜）。

（3)按收缩情况的不同进行分类

如双向收缩薄膜（薄膜收缩时纵向的收缩率与横向的收缩率相当）和单向收缩薄膜（薄膜收缩时横向的收缩率明显地大于纵向的收缩率，或者纵向的收缩率明显地大于横向的收缩率）；高收缩的收缩薄膜（收缩率在50%以上）和低收缩的收缩薄膜（收缩率在20%左右）等。